7 meetodit CNC-tööpinkide positsioneerimistäpsuse tuvastamiseks
CNC-tööpinke kasutatakse masinate valmistamisel laialdaselt ja selle kvaliteedi hindamiseks kasutatakse CNC-tööpinkide täpsust. Täppistöötlustehnoloogia pideva arenguga suurenevad täpsed nõuded CNC-tööpinkidele, seetõttu tuleb täpsust positsioneerida, et teha kindlaks, kas CNC-masin on kvalifitseeritud või mitte. Ülemaailmse automatiseerimisvõrgu järgmine lühike seeria tutvustab teile paljusid positsioneerimistäpsuse tuvastamise tehnikaid.
1. Lineaarse liikumise positsioneerimise täpsuse tuvastamine
Lineaarse liikumise positsioneerimise täpsust testitakse sageli tööpingi ja töölaua koormuseta tingimustes. CNC-tööpinkide identifitseerimine peaks põhinema lasermõõtmisel vastavalt riiklikele nõuetele ja Rahvusvahelisele Standardiorganisatsioonile (ISO standard). Laserinterferomeetri puudumisel saab tavakasutajate jaoks kasutada optilise lugemismikroskoobi abil mõõtmiste võrdlemiseks standardskaalat. Mõõteriista täpsus peab siiski olema üks kuni kaks klassi suurem kui mõõtmise täpsus.
ISO standard nõuab, et iga positsioneerimispunkt arvutaks viie mõõteandme keskmise väärtuse ja dispersiooni-3 hajuvusriba genereeritud positsioneerimispunkti hajuvusriba, et kajastada kõiki mitme positsioneerimise vigu.
2. Lineaarse liikumise korduva positsioneerimise täpsuse tuvastamine
Testimisinstrumendid on samad, mida kasutatakse positsioneerimise täpsuse määramiseks. Üldine tuvastamismeetod on mõõta igas kolmes asendis, mis on iga koordinaatide löögi keskpunkti lähedal ja mõlemas otsas, iga asend kiire liigutusega positsioneerida ja positsioneerimist korrata 7 korda samadel tingimustel, mõõdetakse peatuspositsiooni väärtus, ja saadakse maksimaalne näitude erinevus. Koordinaadi korduva positsioneerimise täpsusena, mis on kõige fundamentaalsem telje liikumise täpsuse stabiilsust tähistav indeks, on pool suurimast erinevusest kolmes kohas seotud positiivse ja negatiivse märgiga.
3. Lineaarse liikumise lähtepunkti-tagasi täpsuse tuvastamine
Kuna lähtepunkti tagastamise täpsus on lihtsalt koordinaattelje konkreetse punkti korduv positsioneerimistäpsus, on selle tuvastamise tehnika identne korduva positsioneerimise täpsusega.
4. Lineaarse liikumise vastupidise vea tuvastamine
Lineaarse liikumise vastupidine viga, tuntud ka kui impulsi kadu, hõlmab ajamielementide (nagu servomootorid, servohüdraulilised mootorid ja samm-mootorid) tagurpidi surnud tsooni koordinaattelje etteande ülekandeahelas, samuti mehaanilist liikumist. ülekandepaar. Vead nagu tagasilöök ja elastne deformatsioon kajastuvad täielikult. Mida suurem on viga, seda kehvem on positsioneerimise täpsus ja korratavus.
Tagurpidi veatuvastusmeetod seisneb selles, et mõõdetud koordinaattelje käigu piires liigutatakse ettepoole või tagasisuunas vahemaa ja kasutatakse seda peatusasendit võrdlusalusena ning seejärel antakse konkreetne liikumiskäsu väärtus samas suunas, et seda liigutada. teatud vahemaa jaoks. Seejärel liigutage sama kaugust vastassuunas ja arvutage peatus- ja võrdlusasendi erinevus. Tehke arvukalt mõõtmisi (tavaliselt seitse korda) kolmes kohas löögi keskosa ja mõlema otsa lähedal, keskmistage tulemused ja kasutage saadud keskmise väärtuse maksimaalset väärtust vastupidise vea väärtusena.
5. Pöördlaua positsioneerimistäpsuse tuvastamine
Tavaliste mõõteseadmete hulka kuuluvad muu hulgas standardne pöördlaud, nurkpolühedron, ringvõre ja kollimaator (kollimaator), mida saab valida vastavalt tingimustele. Mõõtmisprotseduur seisneb töölaua pööramises nurga all ette (või taha) ja selle peatamiseks, lukustamiseks ja positsioneerimiseks, seejärel töölaua kiireks pööramiseks samas suunas, lukustamiseks ja asetamiseks iga 30 kraadi järel ning mõõtmine. Indekseerimisviga on iga positsioneerimiskoha tegeliku pöördenurga ja teoreetilise väärtuse (käsuväärtuse) erinevuse maksimaalne väärtus pärast ühte mõõtmistsüklit.
Iga 30 punkti CNC pöördlaual tuleks kasutada värava asukohana. Kiire positsioneerimine viiakse läbi seitse korda edasi- ja tagasisuunas iga sihtasukoha jaoks. Asendi hälve on erinevus tegeliku saavutatud asukoha ja kavandatud asukoha vahel ning seejärel vajutage GB10931- 89. CNC-pöördlaua positsioneerimistäpsuse viga arvutatakse jaotises "Arvjuhitavate tööpinkide asukoha täpsuse hindamismeetod" kirjeldatud meetodil, mis on kogu keskmise positsioonihälbe ja standardhälbe maksimumväärtuse ning positsioonide summa vahe. kogu keskmise positsioonihälbe ja standardhälbe minimaalne väärtus.
Arvestades kuivtüüpi trafode tegelikke kasutusvajadusi, on sageli oluline keskenduda arvukate täisnurksete võrdsete punktide (nt 0, 90, 180 ja 270) mõõtmisele ning nende punktide täpsus peab olema ühe taseme võrra suurem kui teistes nurkkohtades.
6. Pöördlaua korduv indekseerimise täpsuse tuvastamine
Mõõtmisprotseduur seisneb asetamise kordamises kolm korda pöördlaua mis tahes kolmes punktis ühe nädala jooksul ja vastavalt ette- ja tagasipööramiste tuvastamine. Kõigi näitude erinevus ja suurima indekseerimistäpsusega vastava punkti teoreetiline väärtus. Kui see on CNC pöördlaud, määrake sihtasendiks üks mõõtmispunkt iga 30 järel, seejärel tehke igale sihtpositsioonile viis kiiret positsioneerimist positiivses ja negatiivses suunas, mõõtes tegeliku ja sihtasendi erinevust.
See tähendab, et arvutage esmalt asukoha hälve ja seejärel standardhälve, kasutades GB-des esitatud tehnikat10931-89. Iga mõõtepunkti standardhälve on 6 korda kõrgeim väärtus, mis on CNC pöördlaua korduv indekseerimise täpsus.
7. Pöördlaua päritolu tagastuse täpsuse tuvastamine
Mõõtmismeetodiks on lähtepunkti tagasipöördumine seitsmest suvalisest positsioonist, stopp-asendi mõõtmine ja lähtepunkti naasmise täpsusena loetud maksimaalse erinevuse kasutamine.
Tuleb märkida, et olemasoleva positsioneerimistäpsuse tuvastamist mõõdetakse kiire ja positsioneerimise tingimustes. Mõne halva etteandesüsteemiga CNC-tööpinkide puhul saadakse erineva etteandekiirusega positsioneerimisel erinevad positsioneerimistäpsuse väärtused. Lisaks on positsioneerimistäpsuse mõõtmistulemused seotud ümbritseva keskkonna temperatuuri ja koordinaattelje tööseisundiga. Praegu kasutavad enamik CNC-tööpinke poolsuletud ahelaga süsteemi ja enamik asukoha tuvastamise komponente on paigaldatud ajamimootorile, mille tulemuseks on viga 0.01–0,02 mm piires 1 m lööki. Pole üllatav. See on termilise pikenemise põhjustatud viga ja mõned tööpingid kasutavad löögi vähendamiseks eelpingestusmeetodeid (eelkoormus).
Iga koordinaattelje korduv positsioneerimistäpsus on kõige elementaarsem telge peegeldav täpsusindeks, mis peegeldab telje liikumise täpsuse stabiilsust. On võimatu ette kujutada, et halva täpsusega tööpinki saab stabiilselt tootmiseks kasutada. Praegu saab arvjuhtimissüsteemi funktsioonide suurenemise tõttu süstemaatiliselt kompenseerida iga pihusti liikumise täpsuse süstemaatilisi vigu, nagu helikõrguse akumulatsiooniviga, tagasilöögiviga jne. Ainult juhuslikke vigu ei saa kompenseerida, samas kui korduv positsioneerimistäpsus peegeldab etteandeajami kõikehõlmavat juhuslikku viga, mida arvjuhtimissüsteem ei saa parandada. Seega, kui tööpink on lubatud valida, tuleks valida suure korduspositsioneerimise täpsusega tööpink.
Kas teil on tööpinkide kohta konkreetseid küsimusi?? Võtke Yogiega ühendust!Meie müügiinsenerid töötavad teiega algusest lõpuni, et tagada teie projekti lõpuleviimine teie vajadustele vastavaks.
Samuti on Yogie professionaalne tootjaKaevandusseadmed, CNC tööpingidjaMasinaosadüle 20 aasta.
