Nagu vana tööstuse, valutööstusele on andnud tohutu panuse arengut ja edu inimeste tsivilisatsiooni ajal tuhandeid aastaid inimese arengule. Juba 5000 aastat tagasi, Shang dünastia, see oli tuntud maailma ime et casting tassi joomine, muusikariistad, chimes pronks statiivid jumalateenistuse ja relvade sõda. Pronksivalu on väga arenenud. Hubei provintsis Qixian maakonnas oli kokku 64 pronks paljastas. Kogukaal oli rohkem kui 5 tonni. Tegelikult see oli majestic kaunilt valatud, trahvi read ja meeldiv kõrva, kui see oli kustutatud. See oli sügav ja aus ja muusika oli harmooniline ja põnev. Hani dünastia muutunud malmi valu skaalal. Erinevaid põllumajanduse vahendeid, mõõgad ja kahurite, Dekoratiivne rauast mees rauast hobune, Fang Ding, erinevaid oivaline. Arheoloogia leiab, et liitmikega oli juba laialt kasutusel Hiina. Siiski ad 1670 Lääne leiutas valgest tempermalmist. Malmi tootmine vana-Hiina tehnoloogia oli rohkem kui 1000 aastat varem kui Euroopas.
Sajandi kiire arengu valu, on üks olulisemaid tegureid edusamme toote tehnoloogia, mis nõuab igat liiki mehaanilised füüsikalised omadused casting on parem, kui on veel hea mehaanilise töötlemise jõudlust; Teine põhjus on mehaaniline tööstus, ise ja teised nagu keemia- ja mõõteriistade areng on loonud soodsad materiaalsed tingimused valutööstusele. On enam kui 50 aastat alates asutamisest Hiina Rahvavabariigi raskuse casting tööstuse Hiinas kasvanud nullist. Raskusastme casting tootmine on saavutanud olulist edasiarendamist. Nagu autod, mootorrattad, kodumasinad ja arvutite arengu, gravitatsiooni casting osad nõudlus on kasvanud. , toota kõrge kvaliteediga, on täpsusega, suur tihedus casting osa raskust valamise tööstuse kiire kasv ja areng.
Praegu Hiina aastane valandite toodang ületab 31 miljonit tonni, esikohal maailmas, ja see on maailma juhtiv valukoda ja tootmise riik. Sest valutööstuse toodete kvaliteet on tagatud ja keeldu määr on kõrge, Hiina reformi ja avamine ja majandusarengu ning tihe konkurents rahvusvahelisel turul, range kontrolli tingimustes Casting tootmine on kohustatud tagama valandite kvaliteeti. Parandada tootmise katseperioodi vältel, valandite kulude, suurendada konkurentsivõimet, parandada majanduslikku efektiivsust ja kiirendada toote uuendamine ja tehnoloogia uuendamine on oluline praktiline tähtsus edendamiseks tehnoloogia ümberkujundamise meie traditsioonilised tööstusharud ja tervislik areng kvaliteedi ja riigi majanduse arengut.
Alates 60ndate, tahkumist simulatsiooni tehnoloogia esmalt kasutamine temperatuuri välja uurib. Pärast aastakümneid kestnud pingutusi, on hallituse casting tahkestamine protsessi Simulatsioon arvutitehnoloogia areng jõuab praktiline inseneri, casting protsessi väljatöötamine ja rakendamine etappi ka see on järk-järgult liigub kogemus teadus. Viimastel aastatel on edasise arengu infotehnoloogia, casting projekteerimine arvuti abil töödelda, numbriline simuleerimine casting tahkestamine protsessi ja paljude teiste tehnoloogiaid on kasutatud üha laiemalt valutöödel tootmise inseneri. Valamise käigus arvulisele simulatsioonile tehnoloogia on asendamatu roll, muutes traditsiooniline casting tehnoloogia uuendamine, toote kulude ja kärnide ettevõtte konkurentsivõime parandamine. Ulatusliku kohaldamise toob valutööstusele kindlasti suurt majanduslikku ja sotsiaalset kasu.
Täitmiseks tahkumist valandite peamiselt arvulisele simulatsioonile süsteem sisaldab mitmeid suuri mooduleid eeltöötlus, täitmine, tahkumist, arvutamise ja järeltöötluse. Casting tahkestamine protsessi Simulatsioon hõlmab temperatuuri välja arvutamise ja kokkutõmbumise ennustus kokkutõmbumine ja kokkutõmbuvus. Seda nimetatakse õpetlaste poolt makroskoopilise simulatsiooni casting tahkestamine protsessi. Praegu temperatuuri välja üldine simulatsioon on küpsenud ja defektid nagu kokkutõmbumine ja kokkutõmbuvus ennustused on ka sügavalt uuritud. Numbrilise simulatsiooni tarkvara, kokkutõmbumine ja kokkutõmbuvus ennustamine on üks põhieesmärke tahkumist, arvutamise ja see on ka üks peamisi ülesandeid kõige tahkumist simulatsiooni tarkvara. Edendamiseks ja kohaldamiseks tarkvara ei ole ikka veel täiuslik.
ADC12 alumiiniumi ja räni sulamist on kõrge tugevus ja korrosioonikindlus, väike soojuspaisumise koefitsient, hea lõikamine tulemuslikkuse ja suurepärane casting majutusasutust kasutatakse laialdaselt auto silindrite plokk, plokikaas, veduri amortisaatorite, mootor käigukast, põllutöömasinate käigukast ja null teiselt. Viimastel aastatel on kiire areng auto- ja mootorrataste tööstuse, pumbakorpus pidurite ja amortisaatorite majutamise, väikese suurusega auto on suhteliselt keerukas ja tugevus ja täpsus on vajalik mass tootmise. Väikseid detaile.
