Suured valandid
Terasvalud viitavad malmist valmistatud osadele, millel on malmiga sarnased omadused, kuid mis on tugevamad kui malmist. Terasvaludel on kalduvus sellistele puudustele nagu pooride defektid ja ebatäpne nurkasend valamisprotsessi ajal ning korpus võib pikaajalisel kasutamisel puruneda.
1. Eelised
Terasvalude üks eeliseid on disaini paindlikkus. Disaineritel on valandite kuju ja suuruse osas suurim disainivabadus, eriti keerukate kujude ja õõnsate sektsioonidega osade puhul. Terasvalud võivad kasutada südamiku kokkupaneku ainulaadset protsessi.
Teha. Selle vormimine ja kuju muutmine on väga lihtne ning teisenduskiirus joonistamisest valmistooteni on väga kiire, mis soodustab kiiret noteeringule reageerimist ja tarneaja lühendamist.
Kuju ja kvaliteedi täiuslik disain, väikseim pingekontsentratsioonitegur ja tugevaim üldine struktuur peegeldavad kõik terasvalu disaini paindlikkust ja tehnoloogilisi eeliseid:
1) Terasvalu metallurgilisel tootmisel on tugev kohanemisvõime ja varieeruvus. Erinevate projektide nõuetega kohanemiseks võib valida erinevaid keemilisi koostisi ja struktuurikontrolli; mehaanilisi omadusi ja kasutust saab valida suuremas vahemikus erinevate kuumtöötlusprotsesside kaudu Jõudlus ning hea keevitusjõudlus ja töötlemisvõime.
2) Valatud terasmaterjalide isotroopia ja valatud terasosade tugev üldine struktuur parandavad inseneri töökindlust. Koos vähendatud kaalukujunduse ja lühikese tarneaja eelistega on sellel hinna ja ökonoomsuse osas konkurentsieelis.
3) Terasvalude kaal võib varieeruda laias vahemikus. Väike kaal võib olla vaid kümnete grammide suurune täppisvalu, samas kui suurte terasvalude kaal võib ulatuda mitme tonni, kümnete tonnide või isegi sadade tonnideni.
2. Puudused
(1) Ebaühtlane korraldus. Pärast vedela metalli süstimist vormi langeb kõige kiiremini vedela metalli kiht, mis esmakordselt puutub kokku vormi seinaga, nii et see tahkub kiiresti peenemateks teradeks.
Kui kaugus hallituse seinast suureneb, nõrgeneb vormiseina mõju järk-järgult ja kristallid kasvavad üksteisega paralleelseteks sammaskristallideks mööda vormi seinaga risti olevat suunda. Valamise keskel ei ole soojuse hajutamisel olulist suunda ja see võib kasvada kõigis suundades, kuni see üksteisega kokku puutub, nii et moodustub võrdne kristallpiirkond. On näha, et valamise struktuur ei ole ühtlane ja üldiselt on terad suhteliselt jämedad.
(2) Organisatsioon ei ole tihe. Vedela metalli kristalliseerumine toimub harude kasvu teel ja okste vaheline vedel metall lõpuks tahkestub, kuid harusid on raske vedelmetalliga täielikult täita, mis põhjustab valandite üldist mittekompaktsust.
Lisaks kahaneb vormi süstitud vedel metall jahutamise ja tahkestumise ajal mahult ilma piisava täiendamiseta ning võib moodustada ka lahtisi või isegi kokkutõmbumisavasid. Raudvaludes olev grafiit esineb sageli suuremates helvestes, kerades või muudes kujudes ning seda võib pidada ka mittekompaktseks struktuuriks.
(3) Pind on kare. Pind on üldiselt krobeline ja seda ei saa töödeldava pinnaga võrrelda ning kuju on ka keerulisem Terasvalude omaduste tõttu peavad peaaegu kõik tööstussektorid kasutama terasvalu laevades ja sõidukites, ehitusmasinates, insenerimasinates, elektrijaamade seadmetes, kaevandusmasinates ja metallurgiaseadmetes, lennunduses ja kosmoseseadmetes, õlikaevud ja keemiaseadmed jne.
Rakendus on eriti ulatuslik. Terasvalude rakendamisel erinevates tööstussektorites võib olukord olla üsna erinev erinevate eritingimuste tõttu erinevates riikides.
Terasvalusid on palju sorte. Siin on lühike kirjeldus terasevalu kasutamisest mitmes suuremas tööstussektoris.
Terasvalude kasutamine
1. Elektrijaama seadmed
Elektrijaama seadmed on kõrgtehnoloogiline toode ja selle põhiosasid kasutatakse pidevalt pikka aega suure koormuse all. Paljud soojuselektrijaama ja tuumaelektrijaama seadmete osad peavad endiselt taluma kõrge temperatuuri ja kõrgsurve auru korrosiooni, seega osade usaldusväärsus On väga ranged nõuded.
Terasvalud vastavad nendele nõuetele kõige rohkem ja neid kasutatakse laialdaselt elektrijaama seadmetes.
2. Raudtee vedurid ja veeremiüksused
Raudteetransport on seega tihedalt seotud inimeste elu ja vara ohutusega. On väga oluline tagada ohutus. Mõned veeremi põhikomponendid, nagu rattad, külgraamid, poldrid, haakeseadised jne, on kõik traditsioonilised terasvalud.
Raudteelülitites kasutatav lüliti on komponent, mis talub tugevat mõju ja hõõrdumist. Töötingimused on äärmiselt karmid ja kuju on väga keeruline.
3. Ehitus- ja ehitusmasinad ning muud sõidukid
Suured kahekordsed spiraalsed hammasrattad, mis on valmistatud valatud terasest
Ehitusmasinate ja insenerimasinate töötingimused on väga halvad. Enamik osi on allutatud suurele koormusele või peavad taluma lööki ja kulumist. Suur osa neist on terasvalud, nagu veorattad, kandvad rattad ja mobiilsetes süsteemides olevad kiivrid. , Jälgi kingi jne.
Terasvalu kasutatakse üldautodes harva, kuid palju terasvalu kasutatakse ka spetsiaalsete maastikusõidukite ja raskeveokite liikuvates osades.
Tootma
(1) Valatud terase sulatamine. Valatud teras tuleb sulatada elektriahjudes, peamiselt elektrikaarahjudes ja induktsioonahjudes. Vastavalt kasutatavale voodrimaterjalile ja kasutatavale räbu süsteemile võib selle jagada happeahjuks ja leeliseliseks ahjuks. Süsinikterast ja madala legeerterast saab sulatada mis tahes ahjus, kuid kõrge legeerterast saab sulatada ainult leeliselises ahjus.
(2) Castingu protsess. Valatud terasel on kõrge sulamistemperatuur, halb voolavus ja sulaterast on lihtne oksüdeerida ja gaasi saada. Samal ajal on selle mahu kokkutõmbumine 2 kuni 3 korda suurem kui hallil malmil. Seetõttu on valatud terase valamisjõudlus halb ja sellel on kalduvus sellistele defektidele nagu ebapiisav valamine, poorsus, kokkutõmbumisõõnsus, termiline krakkimine, liiva kleepumine ja deformatsioon.
Ülaltoodud defektide vältimiseks tuleb protsessis võtta vastavad meetmed.
Terasvalu tootmisel kasutataval vormimisliival peaks olema kõrge refraktiivsus ja kleepumisvastased omadused, samuti kõrge tugevus, õhu läbilaskvus ja taganemine.
Toores liiv kasutab tavaliselt suurt ja ühtlast ränidioksiidi liiva; liiva kleepumise vältimiseks kaetakse õõnsuse pind sageli kõrgema tulekindla värviga; suurte osade tootmisel kasutatakse seda enamasti liiva- või vesiklaasiliivas kiiremini kui valamisel. Vormi tugevuse ja taandumise parandamiseks lisatakse vormimisliivale sageli erinevaid lisaaineid.
Gating süsteemi ja riseri projekteerimisel. Kuna valatud süsinikteras kipub kiht-kihilt tahkuma ja kahaneb oluliselt, kasutatakse kattesüsteemi ja püstiku seadistamiseks jäiga järjestikuse tahkestumise põhimõtet. Kokkutõmbumise ja kokkutõmbumise vältimiseks. Üldiselt on terasvalude jaoks vaja püstikuid. Külma rauda kasutatakse ka rohkem. Lisaks tuleks võimalikult palju kasutada lihtsa kuju ja suure ristlõikepinnaga põhja valamissüsteemi, et sulateras täidaks vormi kiiresti ja sujuvalt.
(3) Kuumtöötlemine. Valatud terase kuumtöötlus on tavaliselt lõõmutamine või normaliseerimine. Lõõmutamist kasutatakse peamiselt w(C)≥0,35% või eriti keerukate konstruktsioonidega terasvalude puhul. Sellistel valanditel on halb plastilisus, kõrge valamisstress ja kerge pragunemine. Normaliseerimist kasutatakse peamiselt terasvalude puhul, mille w(C)≤0,35%. Seda tüüpi terasel on madal süsinikusisaldus, hea plastilisus ja jahutamisel ei ole seda kerge purustada.
Üldised vead
Kuigi terasvalude valamisprotsessis tekkinud defektid on sarnased valuplokivaluga, on need siiski protsessi defektid. Tavaliste protsessidefektide hulka kuuluvad poorid, kanded, kokkutõmbumisavad, poorsus ja praod.
(1) Poorid (mullid): Poorid (mullid) on tühimikud, mis tekivad sulametalli liigse gaasisisalduse, niiskuse ja mudeli halva õhu läbilaskvuse tõttu. Valamise poorid on jagatud üksikuteks hajutatud poorideks ja tihedateks poorideks.
(2) Kanded: Kanded jagunevad mittemetalseteks ja metallilisteks kanneteks. Mittemetalsed kanded on tooted, mis tekivad metalli ja gaasi keemilisel reaktsioonil sulatamise ajal või kanded, mis on moodustunud tulekindlate materjalide segamisel ja liiva vormimisel sulaterasega valamise ajal. Metallist kanded on kanded, mis on moodustatud erinevatest metallidest, mis aeg-ajalt satuvad sulaterasesse ja ei sula.
(3) Kokkutõmbumisõõnsused: Kokkutõmbumisõõnsused on defektid, mis tekivad seetõttu, et sulametalli mahu kokkutõmbumist ei saa jahutamise ja tahkestumise ajal täiendada. Kokkutõmbumisavad asuvad enamasti valamiskõrguse ja ristlõike suurima osa või ristlõike järsu muutuse lähedal.
(4) Poorsus: halva sulatamise, vormi vale kuju jms tõttu tekivad terasvalu seinapaksuse keskele peeneteralised piirdepraod või peened tühimikud ja moodustub lahtine konstruktsioon. See tera osa Nende kombinatsioon on üsna nõrk (pilvetaoliste varjude moodustumine radiograafilisel filmil).
(5): tähendab defekti, mis tekib valamise osalisel pragunemisel jahutusprotsessi ajal liigse madala sulamistemperatuuri lisandite ja liigse sisemise pinge (termiline pinge ja konstruktsiooniline pinge) tõttu. Kui valamise sektsiooni suurus muutub järsult, on stressikontsentratsioon tõsine ja praod on kerged tekkima.
Kokkuvõtteks võib öelda, et terasvalude protsessi defektide oluline tunnus on nende keeruline kuju; terasvalude kasutamise defektid on peamiselt väsimuspraod, sealhulgas mehaanilised väsimuspraod ja termilise väsimuse praod.
Avastada
Raskused avastamisel
1. Halb ultraheli läbitungimine
Jämedad kristalliterad, ebaühtlane struktuur ja muud keerulised liidesed suurendavad kõik ultraheli lainete hajumist ja energia sumbumine on suur, nii et tuvastatav paksus on väiksem kui sepistel.
2. Paljud häired segaduses
Kui helilaine on hajutatud ebaühtlasele, mittetihedale struktuurile ja jämeda tera liidesele, on hajutatud signaali intensiivsus suurem ja sond võtab selle vastu; töötlemata valupind moodustab helilaine peegeldusele segaduse; need kuvatakse ostsilloskoobi ekraanil See on räpane metsalaadne kaja (nimetatakse ka rohutaoliseks kajaks), mis võib defekti kaja üle ujutada ja takistada defekti kaja tuvastamist.
3. Halvad pinnaühenduse tingimused
Terasvalu pind on karm, mis ei soodusta heli sidumist, pinna kõvadus on suur ja seda on raske poleerida.
4. Defekte on raske kvantifitseerida
Tänu helilainete suurele sumbumisele terasvalude poolt ja defektide keerulisele kujule on kunstlikel defektidel põhinevate defektide kvantitatiivsel hindamisel suured vead ja defekte on raskem arvutuse teel kvantifitseerida.
Ülaltoodu on täpselt valamise kontrollimise raskus, need raskused muudavad valamise kontrolli teatud piiranguteks. Teisest küljest on valandite madalamate kvaliteedinõuete tõttu lubatud suurem suurus ja suurem arv üksikuid defekte ning valu defektide ilmnemise kohtade korrektsus on tugev, nii et valamise kontrollimisel on endiselt teatud väärtus.
Avastamismeetod
1) Väikeste ja keskmise suurusega valandite (eriti investeeringute täppisvalude) puhul, mis on väikese suurusega, kerged ja vähem töödeldud, saab neid magnetiseerida vähemalt kahes sisuliselt risti suunas fikseeritud magnetosakeste kontrollimasinal.
Kõige parem on kasutada alalisvoolu või pulseerivat alalisvoolu ja kasutada kontrollimiseks märga pidevat meetodit. Saadaval on alalisvoolu meetod, läbivoolu meetod, flux-meetod ja spiraalmeetod.
2) Suuremate ja raskemate valandite puhul magnetiseerige osad või tsoonid vähemalt kahes oluliselt ristisuunas. Kõige parem on kasutada kaasaskantavat või mobiilset magnetosakeste vigade detektorit, millel on alalisvoolu või poollaine parandus, ning kasutada valandite osade või vaheseinte tuvastamiseks kontaktmeetodit või ikke meetodit, kuiva pidevat meetodit või märg-pidevat meetodit. Katsed tuleks üldjuhul läbi viia kahes vastastikku risti olevas suunas.
3) Elektroodiga kokkupuutuva valangu põletamise vältimiseks on soovitatav võtta järgmised meetmed: kui kontakt ei ole valamise pinnaga täielikus kontaktis, ei ole voolu ühendatud ja kontakt eemaldatakse alles siis, kui vool on lahti ühendatud. Ja kasutage piisavalt puhtaid ja sobivaid kontakte. Siledate ja puhaste töödeldud pindade puhul tuleks kasutada ikke meetodit.
4) Valustressi mõjul lükkavad mõned terasvalude praod (külmad praod) pragunemist edasi, nii et neid ei tohiks kohe pärast valamist testida, vaid neid tuleks testida 1–2 päeva pärast.
5) Kui valamisviga ületab aktsepteeritud standardi ja lükatakse tagasi ning kaevamine (kühveldamine) ja paranduskeevitus on lubatud, peaks paranduskeevitusala pöörama tähelepanu ka hilinenud pragude kontrollimisele.
6) Kontroll tuleb teha palja silmaga ja luupi, mis ei ületa 3 korda, võib kasutada ainult 001 ja 01 kvaliteeditaseme kontrollimisel.
Kas teil on konkreetseid küsimusiTöötlemisteenused?Võtke ühendust joogiga!Meie müügiinsenerid teevad teiega algusest lõpuni koostööd, et tagada teie projekti lõpuleviimine vastavalt teie vajadustele.
SamutiJoogion professionaalne tootjaKaevandusseadmed,CNC tööpingidjaMasinate osadüle 20 aasta.
