Tsentrifugaalvalu on tehnika ja meetod, mis süstib vedelat metalli suure kiirusega pöörlevasse vormi, nii et vedel metall on tsentrifugaalliikumisega vormi täitmiseks ja valandi moodustamiseks.
Tsentrifugaalvalandite töötlemine
Tsentrifugaalliikumise tõttu suudab vedel metall vormi hästi radiaalsuunas täita ja moodustada valandi vaba pinna; silindrilise sisemise ava saab ilma südamikuta; see aitab eemaldada vedelast metallist gaasi ja lisandeid; see mõjutab metalli Kristalliseerimisprotsess parandab valandi mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.
Tehnoloogia klassifikatsioon
Vastavalt vormi pöörlemistelje ruumilisele asendile võib tavalise tsentrifugaalvalu jagada horisontaalseks tsentrifugaalvaluks ja vertikaalseks tsentrifugaalvaluks.
Tsentrifugaalvalu, kui vormi pöörlemistelg on horisontaalses olekus või kui nurk horisontaaljoonega on väike (4 kraadi), nimetatakse horisontaalseks tsentrifugaalvaluks.
Tsentrifugaalvalu, kui vormi pöörlemistelg on vertikaalses olekus, nimetatakse vertikaalseks tsentrifugaalvaluks. Tsentrifugaalvalu, mille puhul vormi pöörlemisteljel on horisontaalsete ja vertikaalsete joontega suur nurk, nimetatakse kaldteljega tsentrifugaalvaluks, kuid seda kasutatakse harva.
Rakendusväli
Oluliste tootmiseelistega valandid hõlmavad järgmist:
Bimetall malmrull; Küttekolde põhja kuumakindlast terasest rulllaud;
Spetsiaalne terasest õmblusteta terastoru; Piduritrummel, kolvirõnga toorik, vase sulamist tiguratas;
Erikujulised valandid, nagu tiivikud, metallproteesid, kuld- ja hõbemesonid,
väikesed ventiilid ja valatud alumiiniumist mootorirootorid.
Valatud torude tootmiseks kasutati kõigepealt tsentrifugaalvalu ja seejärel on see protsess kiiresti arenenud. Kodus ja välismaal kasutatakse tsentrifugaalvalu metallurgias, kaevanduses, transpordis, niisutus- ja drenaažimasinates, lennunduses, riigikaitses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes terase, raua ja värviliste süsinikusulamite valandite tootmiseks.
Nende hulgas on enim levinud valandite nagu tsentrifugaalmalmtorude, sisepõlemismootorite silindrite vooderdiste ja võllihülsside tootmine. Mõnede vormimistööriistade ja hammasrataste valandite puhul saab sulavormi kesta jaoks kasutada ka tsentrifugaaljõu valamist, mis mitte ainult ei paranda valamise täpsust, vaid parandab ka valamise mehaanilisi omadusi.
Suure tootmisvõimsusega valandid hõlmavad järgmist:
Raudtoru: Peaaegu 1/2 kõrgtugeva malmi aastasest kogutoodangust maailmas on tsentrifugaalvalu teel toodetud raudtoru
Diisel- ja bensiinimootorite silindrihülss
Erinevat tüüpi terashülsid ja terastorud
Bimetallist terasest tagumine vaskhülss, laagripuks erinevatest sulamitest
Paberimasina trummel
Tehnilised omadused
Eelis:
Väravasüsteemis ja tõusutorusüsteemis puudub peaaegu üldse metallikulu, mis parandab protsessi saagist;
Südamikku ei kasutata õõnesvalandite tootmisel, seega saab pikkade torukujuliste valandite valmistamisel metalli täitmisvõimet oluliselt parandada,
saab vähendada valandite seina paksuse ja pikkuse või läbimõõdu suhet ning lihtsustada varrukate ja toruvalandite tootmisprotsessi;
Valandil on suur tihedus, vähe defekte, nagu poorid ja räbu, ning kõrged mehaanilised omadused;
Mugav on valmistada tünni- ja hülsiga komposiitmetallivalandeid, nagu terasest tagaküljega vasest varrukad, bimetallrullid jne; valandite moodustamisel,
Tsentrifugaalliikumist saab kasutada metalli täitmisvõime suurendamiseks, nii et saab valmistada õhukeseseinalisi valandeid.
Puudused:
Erikujuliste valandite valmistamisel on teatud piirangud.
Valu sisemise ava läbimõõt ei ole täpne,
sisemise augu pind on suhteliselt kare, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur;
Valudel on kalduvus erikaalu eraldamisele,
seega ei sobi need valandite jaoks, mis on altid sulamite erikaalu eraldumisele
(nt pliipronks) ja ei sobi eriti sulametallist suuremate lisanditega sulamite valamiseks.
Käsitöö
Metalli filtreerimine, valamise temperatuur, valamise kiirus, tahkumine räbu all, katte kasutamine, valu vormist eemaldamine, valamissüsteem, valamise kvantitatiivne jne on protsessiprobleemid, mis tuleb tsentrifugaalvalu tootmisel kindlaks määrata või lahendada,
sest need mõjutavad otseselt valandite kvaliteeti ja kvaliteeti. Tootlikkus.
Metalli filtreerimine
Mõnes sulamivedelikus on räbu raskemini eemaldatav ning räbu eemaldamiseks võib valamissüsteemi panna erinevaid filtreid, näiteks vahtkeraamilisi filtreid, klaastraatfiltreid jne.
Valamise temperatuur
Tsentrifugaalvalandid on enamasti torukujulised, varrukakujulised ja rõngakujulised osad. Sulametalli täitmisel tekkiv takistus on väike ja tsentrifugaalrõhk või tsentrifugaaljõud tugevdab sulametalli täitmisvõimet, nii et tsentrifugaalvalamise ajal võib valamise temperatuur olla kõrgem kui gravitatsioonivalamise temperatuur. See on 5–10 kraadi madalam.
Hallituse kiirus
See on oluline protsessitegur tsentrifugaalvalu puhul. Erinevatel valanditel ja erinevatel valuprotsessidel on valandite moodustamisel erinev vormikiirus.
Liiga madal valukiirus põhjustab vertikaalse tsentrifugaalvalamise ajal halva metalli vedeliku täitmise ja horisontaalse tsentrifugaalvalamise ajal vedela metalli vihma, mis põhjustab ka lõtvust, räbu sissetungimist ja valandi sisepinna ebatasasusi;
Vormimiskiirus on liiga suur ning valule tekivad kergesti defektid, nagu praod ja eraldumine. Liiva tsentrifugaalvalu välispinnal tekivad defektid, näiteks paisukarp, ning see põhjustab ka masinal suurt vibratsiooni, kulumise süvenemist ja liigset energiatarbimist.
Seetõttu peaks valamise kiiruse valimise põhimõte olema väikseima väärtuse valimine eeldusel, et tagatakse valamise kvaliteet.
Räbu kasutamine
Paksuseinaliste tsentrifugaalvalandite kahesuunalisest tahkumisest tingitud nahaaluse kokkutõmbumise defektide ületamiseks võib valamise käigus vormi valada räbu moodustavat ainet ja sulametalli.
Sularäbu katab valandi sisepinna, et vältida sisepinna soojuse hajumist. Järjestikused koagulatsioonitingimused väljast sissepoole kõrvaldavad nahaaluse kokkutõmbumise.
Samal ajal võib räbu tekitav aine mängida rolli ka sulametalli rafineerimisel.
Räbuaine valamise meetod on järgmine: puistake valamise ajal pulbrilist räbuainet valurenni; vala sularäbu ja sulametall koos vormi.
Värvi kasutamine
Tsentrifugaalmetallist valuvormide katte koostis on sarnane gravitatsiooniga metallvaluvormide omaga.
Sihvakate tsentrifugaalvalandite valamisel, kuna vormi tööpinnalt on raske eemaldada jääkvärvi, peaks pärast kõrgel temperatuuril töötamist olema sideaine jääktugevus värvikompositsioonis võimalikult väike, et hõlbustada eemaldamist.
Valandite deformatsioon
Tootmise efektiivsuse parandamiseks tuleks kvaliteedi tagamise eeldusel valu võimalikult kiiresti eemaldada.
Vahel tuleb valandi pragunemise vältimiseks valatud valu pärast vormist lahtivõtmist kohe panna hoiuahju või matta liivahunnikusse jahtuma.
Mõne valandi puhul, mida ei ole lihtne vabastada ja mis vajavad pragunemise vältimiseks aeglast jahutamist, saab valanditega vormi kohe pärast vormi pöörlemise lõpetamist tsentrifugaalvalumasinast eemaldada ja matta liivahunnikusse, et see aeglaselt jahtuda. tüüp.
Väravate süsteem
Valamissüsteem tsentrifugaalvalus viitab peamiselt metalli vastuvõtvale valamistopsile ja sellega ühendatud valamisrennile ning mõnikord sisaldab ka valukanalit vormis. Väravasüsteemi projekteerimisel tuleb arvestada järgmiste põhimõtetega:
Pika ja suure läbimõõduga valandite valamisel peaks valamissüsteem võimaldama sulametalli kiiret ja ühtlast levikut vormi sisepinnale;
Kergesti oksüdeeruva sulametalli valamisel või tsentrifugaalliivavormide kasutamisel peaks valurenn võimaldama sulametallil vormi tasakaalustatult täita, et minimeerida sulametalli pritsimist ja vähendada liivavormi erosiooni;
Vormivalandite valamisel peaks vormis olev kanal võimaldama sulametallil sujuvalt õõnsusse voolata;
Pärast valamise lõppu ei tohi valamistopsi ja valamisanumasse jääda metalli ega räbu. Metalli ja räbu jääkide korral peaks seda olema lihtne eemaldada.
Kvantitatiivne valamine
Tsentrifugaalvalandite siseläbimõõt määratakse sageli valatava sulametalli koguse järgi, seega tuleb tsentrifugaalvalu ajal kontrollida vormi valatava sulametalli kogust, et tagada sisediameetri suurus.
Tootmises on rakendatud ka rõhuandurite paigaldamist tsentrifugaalvalamiseks ja induktsioonahju elektromagnetpumba automaatseks kvantitatiivseks valamiseks valamiskulbi riiulitele.
Kas teil on selle kohta konkreetseid küsimusiTöötlemisteenused? Võtke Yogiega ühendust! Meie müügiinsenerid töötavad teiega algusest lõpuni, et tagada teie projekti lõpuleviimine teie vajadustele vastavaks.
SamutiJoogaon professionaalne tootjaKaevandusseadmed, CNC tööpingidjaMasinaosadüle 20 aasta.
