Keraamilised laagrid ja keraamiline kaussi tehnoloogia on erinevad, kõrgtehnoloogiline keraamiline keemiline koostis on väga täpne, jõudlus on ette valmistatud eelnevalt. Näiteks räninitriidi keraamiline pulber ja kõrge puhtusastmega lämmastik pärast reaktsiooni purustati nanoskaala, sub-mikroni ultra-peene pulbrina ja seejärel paagutatud kõrgel temperatuuril ja rõhul ning nano-efektiga suurenes oluliselt intensiivsus, see võib Tuleb öelda, et on uuestisündinud kõrge ja madala temperatuuriga keraamilisi laagreid, kulumiskindlat, korrosioonikindlat, Tsz-i, elektrilist isolatsiooni, iseliimuvat, suure kiirusega ja muid omadusi. Seda saab kasutada väga karmides tingimustes ja eritingimustes. Seda saab laialdaselt kasutada lennunduse, kosmoselendude, navigatsiooni, nafta, keemiatööstuse, autotööstuse, elektroonikaseadmete, metallurgia, elektrienergia, tekstiili, pumba, meditsiiniseadmete, teadusuuringute ja riigikaitse valdkonnas. Uute materjalide rakendused kõrgtehnoloogilistes toodetes; keraamilised laagerõngad ja rull-rõngast räninitriidiga (SI3N4) või tsirkooniumoksiidkeraamika materjalidega, fikseerijad PTFE, nailon 66, polüimiid, roostevaba teras või spetsiaalne lennundus. Alumiiniumist valmistatud, seega keraamiliste kandvate pindade laiendamine. Näiteks: kiirlaagrid, kõrgtemperatuurilised laagrid, korrosioonikindlad laagrid, anti-magnetilise laagrid, elektrilised isolatsiooni laagrid. Tunnustatakse rahvusvaheliselt kui toote tulevikku mõjutavat tavapärast tootmist, turuosa on 40-60%. Hiljutine turg on umbes 1 miljardit, mida kasutatakse peamiselt kiirrataste tööriistade, kiirmootorite ja madalatemperatuuriliste seadmetega, praegune arendus ja tootmine võivad järk-järgult asendada täpsuse, keskmise kiirusega ja laagritega kõikides rakendusvaldkondades.
Pikem elu: SI3N4 keraamiline pallittants, väikese hõõrdekindla tsentrifugaaljõu jõud, mis suurendab seega tavaliste teraslaagrite kasutusiga 4-6 korda.
Iseliimitav: SI3N4 keraamiline pallil on teatud määral iseõlituv funktsioon, seega võivad SI3N4 keraamilised laagrid töötada raskemates tingimustes nagu hõõrdumine, vähendades hooldusraskusi.
Kiire ja madal müratase: SI3N4 keraamiline pall, millel on kõrge temperatuur, väike paisumine ja muud omadused, võivad SI3N4 keraamilised laagrid saavutada suuremaid kiirusi, piirkiirus on 2-3 korda tavalisest terasest laagritega, mida kasutatakse laialdaselt kiire tööpingid , täppis CNC tööpingid, elektriline spindel jms, samal ajal kui keraamiline pallitase on madal, on müra tootmine väga madal, seega saate arvuti kiire kõvakettale.
Töötemperatuuri tõus on madal: kui see saavutab 45000 pööret / min kiiruse, on keraamiline laagertemperatuur alla 20 ℃, samal ajal kui terasest laagritemperatuur on jõudnud 60 ° C-ni.
Korrosioonikindlus: kuna keraamika on loodusliku korrosioonikindlusega, võivad SI3N4 keraamilised laagrid olla tugev hape, leelised, sool ja muu söövitav keskkond.
Kõrge temperatuur: 800 ℃ keskkond võib töötada.
Mittemagneetiline, elektriline isolatsioon: mittemagnetiline, elektriline isolatsioon. SI3N4 keraamilised laagrid, millel on mittemagneetiline elektriline isolatsioonifunktsioon, võivad töötada mitte-magnetilise isolatsioonikeskkonna nõuete korral, tavalisi teraslaagreid ei ole võimalik saavutada.
Traditsiooniline keraamika vallandatakse otse savist, samal ajal kui kõrgtehnoloogilise keraamika keemiline koostis on väga täpne, on jõudlus kavandatud eelnevalt. Näiteks pärast rännitriidi keraamilist pulbrit ja kõrge puhtusastmega lämmastikku pärast reaktsiooni purustati nanoskaala, submikrooni ultra-peene pulbrina ja seejärel paagutatud kõrgel temperatuuril ja rõhul ning nano-efektiga suurenes tugevus. Täppis kandva palli puhul on kõrge tugevus, kulumiskindlus kõige kriitilisem näitaja, tugev tugevus, kulumiskindlus, kerge kaal, mittemagneetiline, korrosioonikindlus ja suurepärase kõrgtemperatuurilise vastupidavusega räninitriidi pall. See on rahvusvaheliselt tunnustatud kui kõige paljutõotavam uus toode kuullaagrite valdkonnas.
Keraamiliste laagrite peamised materjalid on: ZrO2, Si3N4, Sic ja Al2O3. Erinevate plastist laagrite peamised materjalid on [PEEK, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW-PE, PVDF, PI, PP, PBT jne).
Võrreldes terasest laagrite ja keraamiliste laagritega, on eelis:
1, kõrgem piirkiirus: kerge, kerge kaal kui üldine laager 1/4, tihedus 3,20 g / cm3. Keraamiline tulemasin kui teras vähendab tsentrifugaaljõu toimimist, et suurendada kiirusepiirangut ja sama täpsust; suure kiiruse ja kiirenduse korral võib töötingimustes olla suurem kui 3 miljonit, ja libisemist, kulumist ja soojust saab vähendada.
2, väga täpsed juhud: keraamiline kõvadus ja Young'i moodul kõrgem kui teras, sama koormus, mehaaniline deformatsioon väiksem, mida saab rakendada keerukamatele juhtudel; keraamiliste materjalide tõttu suur elastsusmoodul, jäikuse suhe 15-20% tavalistest terasest laagritest.
3, pikem eluiga, kuni 3 korda pikem kui terasest laager: keraamiline kergem kui teras, sama koormus, tsentrifugaaljõud, mis vähendab jooksvat laagrit, vähendab rööbastee koormust ja kuna keraamiline hõõrdetegur on terasest väiksem võib vähendada töötemperatuuri, vähendada kulumist, pikendada sõiduteede eluiga.
4, saab kasutada kõrgemal temperatuuril: keraamilised materjalid võivad säilitada oma mehaanilisi omadusi kõrgel temperatuuril, nii et seda saab kasutada kõrgemal temperatuuril; täis keraamilised laagrid võivad olla temperatuuril üle 500 ° C.
5, sobivam temperatuuri muutmiseks sel juhul: räninitriidi keraamilise palli lineaarse laienemise koefitsient 3,2 × 10-6 / K, peaaegu kandev teras 1/4. Kuna keraamika poolest on madalam soojuspaisumistegur kui teras, mõjutab keraamiliste laagrite kliirens temperatuuri muutusi vähem kui terasest laagrid, mis võimaldab neid kasutada laiemas temperatuurivahemikus.
6, parem bituumiseks, takistav takistus: see on tingitud terasest väiksema keraamika soojuspaisumistegurist, aitab vähendada termilist deformatsiooni, suurendades seeläbi põletikuvastast võitu; keraamiline laagri pöördemoment vähenes umbes 1/3 võrra.
7, võib töötada ilma õlieta: keraamilised, millel on iseõlitatavad omadused, saab ka määrdeaineid kasutada, seda saab kasutada kõrgvaakumis olukorras, et vältida määrdeainete määrimist; keraamilised materjalid, väike hõõrdetegur, õliga määritud keraamiliste laagrite kasutamine, lube õli hõõrdumine või lahja juhtum, selle määrdevõime ei ole ikka veel madalam traditsioonilisest määrdeainest, mida tavaliselt kasutatakse terasest laagrites; Vaakum: tänu unikaalsetele keraamilistele materjalidele, õlivaba isekandmisomadused ultra-kõrge vaakumkeskkonnas, kogu palli täis. Keraamilised laagrid suudavad tavaliste laagrite probleemi lahendada, ei saa määrimist saavutada.
8 keraamiline materjal on inertse materjali, hape, leelised, soola korrosioon, seda saab rakendada keemilisele korrosioonile. See on ka keraamiliste kuullaagrite valdkond tulevasel turul, mis on suurim vajadus jõuliselt tugevdada valdkonna arengut; võib kasutada happelises, leeliselises, anorgaanilises, orgaanilises soolas, merevesi ja muudes valdkondades, näiteks: galvaniseerimisseadmed, elektroonikaseadmed, keemilised masinad, laevaehitus, meditsiiniseadmed jne.
9, saab kasutada magnetilises keskkonnas: keraamilised mittemagnetised, magnetilised võõrkehad või abrasiivsed osakesed ei ole kergesti kanali külge kinnitatud, võivad vähendada abrasiivset kulumist.
10, kõrge vastupanu tõttu, võib olla kaarlampkahjustusteta, laagreid saab kasutada mitmesugustes elektriseadmetes või täppisinstrumentides, mis vajavad isolatsiooni elektroonilisi seadmeid.
