CNC treipingi keerme programmeerimine
PealCNC treipingid, saab pöörata nelja standardset keerme meetrilist, tollist, moodulist ja nihikust. Olenemata sellest, millist keerme keeratakse, peab treipingi ja tööriista vaheline spindel säilitama range liikumissuhe: st üks pööre spindli (st tooriku kohta) Pöörake üks pööre, tööriist peaks liikuma ühtlaselt ühe (tooriku) kaugusele. ) plii. Järgnevalt analüüsime tavalisi niite, et parandada tavalistest lõimedest arusaamist, et tavalisi niite paremini töödelda.
1. tavalise niidi suuruse analüüs
CNC-treipingid nõuavad tavaliste keermete töötlemiseks mitut suurust. Tavaliseks niidi töötlemiseks vajalike mõõtmete arvutamine hõlmab peamiselt kahte järgmist aspekti:
(1). Töödeldava detaili läbimõõt enne keerme töötlemist
Arvestades keermelõike tüübi paisumise suurust, on tooriku läbimõõt enne keermestamist D/D-0.1P, st keerme läbimõõt väheneb 0.1 sammu võrra . Üldjuhul on materjali deformatsioonivõime väiksem kui keerme suur diameeter 0,1 kuni 0,5 võrra.
(2). niidi töötlemise sööda kogus
Keerme etteande kogus võib viidata keerme põhja läbimõõdule, st niidilõikuri lõplikule etteandeasendile.
Keerme läbimõõt on: suur läbimõõt - 2 korda hamba kõrgus; hamba kõrgus=0.54P (P on samm)
Keerme etteande kogust tuleks pidevalt vähendada. Konkreetne söödakogus valitakse vastavalt tööriistale ja töömaterjalile.
2. tavalise keermelõikuri laadimine ja seadistamine
Kui treitööriist on paigaldatud liiga kõrgele või liiga madalale või liiga kõrgele, siis kui nuga jõuab teatud sügavusele, hakkab treitööriista külg vastu töödeldavat detaili, suurendab hõõrdumist ja isegi painutab töödeldavat detaili, põhjustades sirbi nähtust; kui see on liiga madal, siis pole laastu lihtne tühjendada, treiriista radiaaljõu suund on tooriku keskpunkt ning kruvi ja mutri vahe on liiga suur, nii et nuga süvendatakse pidevalt, nii et toorik tõstetakse üles ja moodustub viil.
Sel ajal tuleks treiriista kõrgust õigeaegselt reguleerida nii, et tööriista ots oleks töödeldava detaili teljega samal kõrgusel (tera joondamiseks saab kasutada sabaotsa otsa). Karestamisel ja poolviimistlusel on tööriista nina asend umbes 1 protsendi D võrra kõrgemal kui tooriku keskosa (D näitab töödeldava tooriku läbimõõtu).
Töödeldav detail ei ole klambriga kinnitatud. Tooriku enda jäikus ei pea vastu treimisel tekkivale lõikejõule. Selle tulemusena tekib liigne läbipaine ning treitööriista ja tooriku keskkõrgus muutub (toorik tõstetakse üles) ning lõikesügavus suureneb järsult.
Sel ajal tuleb töödeldav detail kindlalt klambriga kinnitada ja sabatoe otsa saab kasutada tooriku jäikuse suurendamiseks.
Ühise keerme puhul on tööriista seadistusmeetodiks proovilõikemeetod ja tööriista seadistamise tööriist. Tööriista saab tööriistaga otse lõigata.
Tooriku nullpunkti saab määrata ka G50-ga ja tooriku nullpunkti saab määrata toorik, et teostada tööriista seadistus. Keerme töötlemise nõuded ei ole väga kõrged, eriti Z-suunalised tööriistad ei ole rangelt piiratud ja seda saab määrata vastavalt programmeerimise töötlemise nõuetele.
3. tavalise niidi programmeerimine
Praeguses CNC-treipingis on keerme lõikamiseks üldiselt kolm töötlemismeetodit: G32 sirge lõikamise meetod, G92 sirge lõikamise meetod ja G76 kaldus lõikamise meetod.
Erinevate lõikemeetodite tõttu on programmeerimismeetodid erinevad, mille tulemuseks on töötlusvead. erinev. Peame hoolikalt analüüsima toimimist ja kasutamist ning püüdma töödelda osi suure täpsusega.
(1). G32 sirge lõikemeetod, kuna tera kaks külge töötavad samaaegselt, lõikejõud on suur ja lõikamine on keeruline, nii et kahte lõikeserva on lõikamise ajal lihtne kanda.
Suure sammuga keerme lõikamisel kulub lõikeserv tänu suurele lõikesügavusele kiiremini, mistõttu tekib viga keerme läbimõõdus; Töödeldud hambakuju täpsus on aga kõrge, seetõttu kasutatakse seda tavaliselt väikese sammuga keerme töötlemiseks.
Kuna tööriista lõikamine toimub programmeerimise teel, on töötlusprogramm pikk; kuna tera on kerge kanda, on vaja mõõtmine läbi viia töötlemisel.
(2). G92 otselõikemeetod lihtsustab programmeerimist ja parandab tõhusust võrreldes käsuga G32.
(3). G76 kaldus lõikemeetod, ühepoolse lõikamise tõttu on töötlemistera kergesti kahjustatud ja kuluv, nii et töötlemise keermepind ei ole sirge, lõikeserva nurk muutub ja hamba kuju täpsus on halb. Ühepoolse tera töö tõttu on aga tööriista koormus väike, laastu eemaldamine on lihtne ja lõikesügavus väheneb.
Seetõttu sobib see töötlemismeetod üldiselt suure sammuga keerme töötlemiseks. Rohkem CNC-teadmisi WeChati otsimine avalikust numbrist "CNC programmeerimise õpetus" tasuta kogumise õpetus, kuna selle töötlemismeetodi abil on kiipe lihtne eemaldada, tera töötlemise tingimused on paremad, see töötlemismeetod on mugavam, kui keerme täpsuse nõuded ei ole kõrged.
Kõrgtäpsete keermete töötlemisel saab seda lõpetada kahe noaga töötlusega, mis teostatakse esmalt töötlusmeetodil G76 ja seejärel G32 töötlusmeetodil. Siiski tuleb märkida, et tööriista alguspunkt peaks olema täpne, vastasel juhul on seda lihtne panna ja põhjustada osade vanarauamist.
(4). Pärast niidi töötlemise lõpetamist saab niidi kvaliteeti hinnata, jälgides niidi kuju õigeaegselt. Kui keermehari ei ole terav, suurendab noa lõikekoguse suurendamine niidi läbimõõtu ja suurenemine sõltub materjali plastilisusest.
Kui kroon on teritatud, suureneb noa lõikekogus ja proportsionaalselt väheneb suur läbimõõt. Vastavalt sellele funktsioonile tuleb niidi lõikeosa korralikult töödelda, et vältida vanarauamist.
4. tavalise niidi tuvastamine
Standardsete standardkeermete puhul kasutage mõõtmiseks keermestatud rõngasmõõturit või pistikumõõturit. Väliskeerme mõõtmisel, kui keerme "üleotsa" rõngamõõdik liigub lihtsalt edasi ja "stop" rõngamõõtur ei liigu edasi, tähendab see, et töödeldud keere vastab nõuetele ja vastupidi.
Sisekeermete mõõtmisel kasutage samamoodi mõõtmiseks keermepistiku mõõturit. Lisaks keermerõnga mõõturi või pistiku gabariidi mõõtmisele saab mõõtmiseks kasutada ka teisi mõõteseadmeid. Keerme läbimõõdu mõõtmiseks kasutatakse keerme läbimõõtu. Hamba paksuse nihikut kasutatakse trapetsikujulise keerme läbimõõdu ja ussi sammu läbimõõdu mõõtmiseks. Mõõturõela kasutatakse vastavalt kolmele nõelale. Mõõtmismeetodiga mõõdetakse keerme läbimõõtu.
Kas teil on selle kohta konkreetseid küsimusiTöötlemisteenused? Võtke Yogiega ühendust!Meie müügiinsenerid töötavad teiega algusest lõpuni, et tagada teie projekti lõpuleviimine teie vajadustele vastavaks.
SamutiJoogaon professionaalne tootjaKaevandusseadmed, CNC tööpingidjaMasinaosadjuba üle 20 aasta.
