Tööpingi valandid nõuavad suurt mõõtmete stabiilsust, vibratsiooni summutavat jõudlust ja pinna täpsust. Erinevad valudefektid, nagu kokkutõmbumisõõnsused, liivaaugud ja praod, vähendavad tõsiselt aluse jäikust ja töötluse täpsust, mille tulemuseks on tööriista vibratsioon ja tooriku vananemine pikaajalisel{1}}töötlemisel. Selles artiklis selgitatakse välja valutootmisprotsessi tüüpilised vead, analüüsitakse algpõhjuseid ning esitatakse sihipärased ennetus- ja parandusmeetmed, et aidata valukodadel ja tööpinkide tootjatel valu kvaliteeti kontrollida.
Liivaaugud ja kärnad
Põhjus
1. Vormiliival on halb tihedus, lahtine liiv või liiv langeb vormi sulgemisel ja valamisel.
2. Väramissüsteem on ebamõistlik, suur valamiskiirus peseb liivapinna.
3. Vormi pinnakate on ebaühtlane või puudub osaliselt.
Ennetavad lahendused
1. Kontrollige rangelt vormiliiva niiskust, tihendage liivavorm ühtlaselt, puhastage lahtine liiv enne vormi sulgemist.
2. Optimeerige jooksuri struktuur, et aeglustada sularaua täitmise kiirust ja vältida otsest kokkupõrget liivaseinale.
3. Pintseldage tulekindel kate ühtlaselt ja tagage kõigi sisepindade täielik katmine.
Kahanemisõõnsus ja kokkutõmbumise poorsus
Põhjus
1. Valukonstruktsiooni ebaõige projekteerimine kuumade kohtade ning paksu ja ebaühtlase seinapaksusega.
2. Toitetoru ebapiisav seadistus või tõusutoru ebamõistlik asend.
3. Valu lokaalsete paksude lõikude liiga kiire jahutuskiirus.
Ennetavad lahendused
1. Optimeerige konstruktsiooniprojekt, et vältida järske seinapaksuse muutusi, kasutage ümaraid üleminekuid.
2. Seadke toitetorud, külm triikraud ja jahuti mõistlikult kuumadesse kohtadesse, et saavutada järjestikune tahkumine.
3. Kontrollige korralikult valamise temperatuuri, vältige liiga kõrget sularaua temperatuuri.
Cold Shut & Misrun
Põhjus
1. Madal valamistemperatuur, sula hallmalmi halb voolavus.
2. Liiga õhuke valusein, sularaua liiga pikk voolukaugus.
3. Vale värav paigutus, mis põhjustab mitmete sularaua voolude lähenemist madalale temperatuurile.
Ennetavad lahendused
1. Tõstke sobivalt valamise temperatuuri ja tagage sularaua hea voolavus.
2. Optimeerige jooksja paigutust, et lühendada sularaua täitmiskaugust.
3. Vältige mitte-peamiste pingeliste osade liiga õhuke konstruktsiooni.
Hot Crack & Cold Crack
Põhjus
1. Teravad nurgad põhjustavad pinge kontsentratsiooni tahkumise kokkutõmbumise ajal.
2. Liivhallituskindlus piirab valandite vaba kokkutõmbumist.
3. Ebaühtlane jahutuskiirus põhjustab tohutut sisemist termilist pinget.
Ennetavad lahendused
1. Pingekontsentratsiooni vähendamiseks kasutage kõigi teravate nurkade jaoks ümardatud üleminekut.
2. Parandage hallitusliiva kokkupandavust, et vähendada kokkutõmbumiskindlust.
3. Sisepinge kõrvaldamiseks korraldage pärast töötlemata töötlemist lõõmutamispinge leevendamine.
Moonutused ja deformatsioon
Põhjus
1. Valu ebasümmeetriline struktuur põhjustab ebaühtlast kokkutõmbumispinge jaotust.
2. Vale virnastamine ja jahutus pärast valamist.
3. Ebapiisav ravi stressi leevendamiseks, jääkstress vabaneb aeglaselt pikaajalisel-kasutamisel.
Ennetavad lahendused
1. Optimeerige konstruktsiooni sümmeetriat, seadistage mõistlikud tugevdavad ribid, et suurendada üldist jäikust.
2. Asetage valandid loomuliku jahtumise ajal tasaselt, et vältida ühepoolset{1}}jõuekstrusiooni.
3. Tehke kaks korda pingevaba lõõmutamist: üks kord pärast valamise jahutamist, üks kord pärast töötlemata töötlemist.
Gaasi auk
Põhjus
1. Liigne niiskus vormiliivas, sideaines või kattekihis laguneb, tekitades gaasi.
2. Liivvormil on ebapiisavad õhutusavad, gaasi ei saa sujuvalt välja lasta.
3. Sularaud ei ole enne valamist piisavalt degaseeritud.
Ennetavad lahendused
1. Kontrollige rangelt vormiliiva ja tulekindla katte niiskusesisaldust.
2. Avage piisavalt õhutusavasid vormiõõne kõrgeimas asendis.
3. Hoidke kulp ja valamisvahendid kuivad, et vältida kokkupuudet veega.
Enamik tööpinkide valandite defekte tulenevad ebamõistlikust konstruktsioonikonstruktsioonist, ebastabiilsetest vormimisliiva parameetritest, ebaõigest valamiseprotsessist ja mittetäielikust pingeleevendustöötlusest. Valustruktuuri optimeerimise, vormimis- ja valamiseprotseduuride standardiseerimise, mõistlike tõusutorude ja külma raua sobitamise ning standardiseeritud lõõmutamistöötluse abil saab tagasilükkamiskiirust oluliselt vähendada, tagades tööpinkide aluste suure jäikuse, suure täpsuse ja pikaajalise mõõtmete stabiilsuse.{1}}
