On palju põhjusi madal purusti tootmine, nt karedus, õhuniiskus ja proovi materjali katki, samuti madala saagikuse tõttu seadmele kvaliteeti.
Sest murdu toodetava tingimus on kindel, st materjali kõvadus ja sitkus tingimused on kehtestatud. Kasutades purustaja, tuleb täita materjalide kohaselt seadmed; materjali niiskus on liiga suur ja seadme sees on lihtne järgida. , Samuti on lihtne tekitada ummistust protsessi materjali transport, tulemuseks madal tõhusust seadmed. Kui materjal on liiga märg, see tuleks kuivatada pärast töötlemist ja seejärel purustamine töö; proovi materjali pärast lihvimine on nõutav kõrge, purustaja abrasiivne suutlikkust suhteliselt vähendatakse, mille tulemusena ebaefektiivsust. Ise ei suuda seadmete puhul tuleb teada saada ja seda siis vastavalt lahendada.
Purusti mootori juhtmestik seisukohta ümber pööratud, mis mõjutab toimimise mootor; crusher heakskiidu avamine on väike ja purustaja toodangu moodustavad ka selle kihi kinnituse avamine, nii suuruse kohta avamine vaja kohandada; liner purusti nihkub nähtus mõjutab ka ametiseisundi ja töö tõhusust seadmed. On vaja tagada, et liner on asjakohane. Pärast purustaja kasutatakse pikka aega, liner struktuuri ja pidades kulumise suurendada töö ja laager pöörleb välisrõngast, tulemuseks tootmise suhtes. Saate alati kontrollida liner otstarve ja kulumise ja asendada see aeg.
