Valatud rihmaratta ja sepistatud rihmaratta erinevus

Rihma toode (mida nimetatakse ka kääriks) on lihtne mehaaniline osa, mis võib tõsta raskeid esemeid ja säästa tööjõudu. Funktsioon on koorma vedamine, rakendatud jõu suuna muutmine ja jõu edastamine. Rihmarataste komplekti tüüpiline struktuur koosneb velgedest, kodaratest, rummudest, laagritest, tolmukorkidest, vaheketastest ja rõngastest. Rihma kuju on väike ratas, mille ümber on soon, mis võib pöörduda ümber telje. Lihtsat masinat, mis koosneb ketast, mida saab pöörata ümber kesktelje, ja painduvast kaablist (köis, lint, kaabel, kett jne), mida saab pöörata ümber kesktelje, nimetatakse rihmarattaks.

Vastavalt valmistamisprotsessile jaguneb see järgmiselt: valu rihmaratas, keevitusrull, topeltplaadiga pressimisrull, sepistatud rihmaratas, rull-rihmaratas (siin keskendume valuploki ja sepistatud rihmaratta erinevusele).

Sepistatud rihmaratas:

See on üks kahest peamisest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine), kasutades sepistamismasinat, et rakendada rihmaratta metalltoorikule survet, et seda plastiliselt deformeerida, et saada sepistamine, millel on teatud mehaanilised omadused, kindel kuju ja suurus. Sepistamise abil on võimalik kõrvaldada sellised defektid, nagu sulatatud metalli poolt tekitatud valuvõtted, optimeerida mikrostruktuuri ja samal ajal on sepiste mehaanilised omadused üldiselt paremad kui samadel materjalidel, kuna täielikud metalli vooluliinid. Vastava suure massiga ja rasketes töötingimustes olevate masinate oluliste osade jaoks kasutatakse sageli sepiseid, välja arvatud saadaolevad valtsitud lehed, profiilid või keevitatud osad.

Võrreldes valatud rihmarattaga on sepistatud rihmaratas pärast sepistamist parandanud oma mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Kuum sepistatud ja deformeerunud rihmaratas paneb tooraine kristalliseeruma ning algsed jämedad dendriidid ja sammasterad muutuvad peenemaks ja ühtlase suurusega. Kristallstruktuuris muutub rihmaratta sisemine struktuur kompaktsemaks ja paraneb rihmaratta füüsiline kasutusomadus. Rihma töödeldud sepistamise pind ja karedus on parem, siledam ja vastupidavam kui valatud rihmaratas. Ainus kindlus on see, et protsessi kuluarvestus on kallim kui rihmarataste valamine. Siiski on palju rihmaratta sepiseid, mis on olulised kvaliteetsete, ülitugevate suurte kraanade või muude mudelite jaoks.

Rihmaratas:
Valamisrull on protsess teatud nõuetele vastava metallivedeliku tootmiseks, selle valamiseks vormi ning jahutamiseks, tahkestamiseks ja puhastamiseks, et saada rihmaratta etteantud kuju, suurus ja toimivus. Valamisrulli toorik on peaaegu vormitud ja sellel puudub töötlus või on vaja vähe töötlemist, mis vähendab kulusid ja lühendab tootmisaega mingil määral. Rihmavalu on tänapäevase seadmetööstuse põhiprotsess.

Võrreldes sepistatud rihmarattaga on selle eelised keerukate kujuga rihmaratta osade, eriti keeruka siseõõne rihmaratta tooriku valmistamine; lai kohanemisvõime ja madalad kulud; lai tooraineallikas ja madal hind; rihmaratta valamise kuju ja suurus on osadele väga lähedased, vähendades Lõikamise suurus ei ole lõikamine. Puuduseks on see, et mehaanilised omadused pole nii head kui rihmaratta sepised, näiteks jäme konstruktsioon ja paljud puudused; liiva valamisel, ühe- ja väikesekaupade tootmisel on töötajate töömahukus suur; rihmarataste valamise kvaliteet on ebastabiilne, protsesside arv on suur, mõjutavad tegurid on keerulised ja paljud vead tekivad kergesti.

Rihmarataste tegelikul valimisel peaksime eelnevalt tegema mõned sellega seotud uuringud ja proovima valida rihmarattad, mis sobivad meie töötingimuste varustamiseks. Näiteks rihmaratta sepiste valimisel võib leida Shanxi Yongxinshengi sepistamisel 30-aastast sepistamise kogemust, sellel pole mitte ainult kvaliteetset tehnilist personali ja meeskonda, arenenud tootmis- ja valmistamisvõimalusi, selle rihmaratta sepistamise tooted suudavad iseseisvalt sepistamise töötlemise, auto, jahvatamine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, kuumtöötlus ja muud protsessid, vaheühenduste vähendamine, jälgitavus kontrollitav, hind ja kvaliteet on paremini tagatud.