Rasketööstus hõlmab metallurgiaseadmeid, kaevandusmasinaid, insenerisõidukeid, laevaehituse komponente, suuri surveanumaid, tuuleenergia osi ja naftakeemiaseadmeid. Neid tooteid iseloomustavad liiga suured toorikud, paksud seinakonstruktsioonid, kõrge materjali kõvadus, range mõõtmete taluvus ja karmid töötingimused. Traditsioonilised käsitsi treipingid, freespingid ja tavalised höövlid suudavad vaevu vastata kaasaegsetele tootmisnõuetele täpsuse, järjepidevuse ja töötlemise tõhususe osas. CNC-töötlemiskeskused, mis on varustatud automaatsete tööriistavahetussüsteemide, mitme-teljeühenduse juhtimise ja raskete-koormustega mehaaniliste konstruktsioonidega, on muutunud põhilisteks alusseadmeteks, mis rekonstrueerivad raske tootmise tootmisrežiimi.
Ultra-Masintöötlemise kõrge täpsus tagab seadmete tööohutuse
Enamik raskeveokite{0}}seadmeid töötab suure koormuse, tugeva vibratsiooni, kõrge temperatuuri või kõrge rõhu all{1}}. Väikesed mõõtmete kõrvalekalded, halb pinna karedus või sobimatud koostu liidesed põhjustavad seadme vibratsiooni, õlileket, komponentide kiirenenud kulumist, isegi mehaanilisi rikkeid ja ohutusõnnetusi pikaajalisel-kasutamisel.
CNC-töötlemiskeskused kasutavad suletud{0}}ahelaga servojuhtimissüsteeme, ülitäpseid lineaarseid juhtsiine ja termokompensatsioonifunktsioonidega kuulkruvipaare. Need suudavad suurte raskete toorikute puhul stabiilselt kontrollida mõõtmete tolerantsi mikronivahemikus. Tuuleenergia peavõllide, hüdrauliliste klapiplokkide, ekskavaatori noole ühendusaukude ja käigukasti kestade puhul viib ühekordne kinnitamine lõpule mitme-pinna täpse freesimise, puurimise ja keermestamise. Võrreldes segmenteeritud käsitsi töötlemisega on kumulatiivsed kokkupanekuvead oluliselt välistatud.
Integreeritud töötlemine vähendab mitut kinnitust ja lühendab kogu tootmistsüklit
Traditsiooniline raskete detailide töötlemine nõuab töödeldavate detailide teisaldamist mitme eraldiseisva tööpingi vahel: töötlemata freesimine höövlil, peenpuurimine puurimismasinal, puurimine radiaaltrellil, keerme töötlemine treipingil. Sagedane kinnitamine, positsioneerimise kalibreerimine ja tooriku tõstmine raiskavad tohutult aega. Täiendavad kinnitusvead tekivad paratamatult iga kord, kui toorik uuesti-parandatakse.
Vertikaalsed, horisontaalsed ja pukk-CNC-töötlemiskeskused toetavad mitme{0}}protsessiga töötlemist ühes seadistusega. Automaatsete tööriistavahetajate (ATC) toel on tööriistasalves kümneid lõikeseadmeid karestamise, viimistlemise, puurimise, puurimise ja faasimise jaoks. Masin vahetab tööriistu automaatselt vastavalt programmeeritud koodidele ilma käsitsi tööriista vahetamiseta. Suured konstruktsiooniosad vajavad vaid ühte kinnituspositsioneerimist, et lõpetada peaaegu kõik lõikamisprotseduurid, järsult lõigata töödeldava detaili ringluse ooteaeg ja üldine tootmisaeg.
Tugev jäikus ja suur lõikevõimsus suurendavad materjali eemaldamise tõhusust
Rasketööstuse tooraineks on enamasti legeerteras, valuteras, ülitugev-kulumiskindel-teras ja paksud kõrge lõikekindlusega terasplaadid. Tavalised tavalised tööpingid kannatavad suure lõikesügavuse korral tööriista vibratsiooni, kallutamise ja tooriku värisemise all, mis piirab tugevalt karestamise efektiivsust.
Rasked-CNC-töötlemiskeskused kasutavad paksu malmist aluskonstruktsioone, tugevdatud samba- ja talavalusid ning suure -läbimõõduga anti-tagasilöögiseadmeid. Kogu masinal on tugev vibratsioonivastane-jõudlus suure etteandekiiruse ja sügavate lõikeparameetrite juures. Tootjad saavad üleliigse tooriku varu kiireks eemaldamiseks kasutada suure-kiire töötlemisparameetreid. Suurem metallieemalduskiirus lühendab ilmselgelt töötlemata töötlemisetappi ja parandab töökoja üldist läbilaskevõimet.
Programmeeritav intelligentne töötlemine tagab partiide järjepidevuse ja digitaalse tootmise
Käsitsi töötlemise kvaliteet sõltub suuresti töötajate töökogemusest. Erinevad operaatorid toodavad sama raskete osade partii jaoks ebaühtlast mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti, mis toob kaasa probleeme hilisemale kokkupanekule ja varuosade vahetamisele.
Kõik CNC-seadmete lõiketeed, etteandekiirused, spindli kiirused ja töötlusjärjestused on tahkestatud arvjuhtimisprogrammidesse. Kuni programm on kontrollitud ja lukustatud, saab masstootmises iga tooriku jaoks saada identsed töötlemisefektid. Samal ajal toetavad kaasaegsed CNC-süsteemid andmete üleslaadimist MES-i, ERP-i ja tehase digitaalsetele platvormidele. Reaalajas andmeid, nagu masina töö olek, töötlemisparameetrid, töötlemise kestus ja tööriistakulu, saab jälgida kaugjuhtimisega. Rasked töökojad lähevad järk-järgult üle ulatuslikult käsitsihalduselt täiustatud digitaalsele intelligentsele haldusrežiimile.
Vähendage tööjõusõltuvust ja vähendage üldisi tootmiskulusid
Traditsioonilised rasked töötlemispostid vajavad kogenud vanemoperaatoreid, kes töötavad mitme tööpinkiga, kalibreerivad toorikuid ja kontrollivad mõõtmeid. Kõrged palgakulud toovad kaasa kõrged oskustöölised ning tööjõupuudus on rasketöötlevas tööstuses aasta-aastalt muutunud tavaliseks valupunktiks.
Pärast programmeerimist ja silumist nõuavad CNC-töötlemiskeskused ainult põhioperaatoritelt tooriku kinnitamist, tööriista kontrollimist ja lihtsaid seadmete hooldustöid. Üks operaator saab korraga hallata 2–4 CNC-masinat, vähendades oluliselt nõudlust kõrgelt kvalifitseeritud-esiliini-töötlejate järele. Lisaks vähendab stabiilne töötlemisjõudlus inimese väärkäitumisest põhjustatud tagasilükkamise määra; jääkainete ja ümbertöötlemiskulude vähenemine optimeerib veelgi ettevõtte tootmiskulusid.
Tugev ühilduvus vastab mitmekesistele kohandatud töötlusnõuetele
Enamik rasketööstuse tooteid on mittestandardsed kohandatud tooted, mis vastavad kliendi projekteerimisjoonistele, mitte standardsed masstootmistooted. Tavalised tööpingid vajavad uute tootearenduste ja isikupärastatud tellimuste puhul pikaajalist-armatuuri muutmist ja protsessi kohandamist.
CNC-töötlemiskeskustel on võimsad programmide redigeerimise funktsioonid. Uute kohandatud raskete osadega silmitsi seistes peavad insenerid kompileerima ainult uued NC-programmid CAD-/CAM-tarkvara kaudu, ilma masina riistvara{1}}mastaapse ümberkujundamiseta. Koos universaalsete moodulseadmetega saavad seadmed kiiresti töötlemisülesandeid erinevate toodete vahel vahetada, parandades oluliselt raskete ettevõtete paindlikku tootmisvõimsust, et vastata isikupärastatud tellimustele ja uute toodete proovitootmisele.
Järeldus
Kuna rasketööstus areneb laiaulatusliku-kõrge-surve, kõrge- töökindluse ja keskkonnasäästliku vähese-süsihappegaasi tekitava ajakohastamise suunas, tõuseb põhikonstruktsioonikomponentide töötlemisstandard pidevalt. CNC-töötlemiskeskused optimeerivad rasket tootmist täppisjuhtimise, töötlemise tõhususe, digitaalse juhtimise, tööjõukulude ja paindliku mitmemõõtmelise tootmise kaudu. Raskeseadmete tootjate jaoks ei ole suure jõudlusega-CNC-töötlemisseadmete populariseerimine mitte ainult tõhus viis toodete kvaliteedi ja turu konkurentsivõime parandamiseks, vaid ka oluline viis traditsioonilise rasketööstuse intelligentseks ajakohastamiseks.
