Ääriku valmistamise protsess
Kandeväärtus, töötlemata kuju ja suuruse täpsus, väike töötlemisprotsess, madal hind, kuid valatud defektid (poorid, praod, sisselõige); Inglise organisatsiooni sujuvamaks muutmine (kui see on tükkideks, sujuvamaks muutmine);
Sepistatud äärik on üldiselt madalam kui süsinikuheitega äärik ei ole kergesti roosteta, sepistamine sujuvamaks on hea, organisatsioon on suhteliselt tihe, mehaanilised omadused on paremad kui valamiseäärik;
Sobimatu sepimisprotsess näib suurt või ebaühtlast tera, kõvastumise pragunemise nähtus, sepistamine kulu kõrgem kui valamise äärik.
Sepised taluvad kõrgemaid lõike- ja tõmbejõude kui valandid.
Castingil on eelis see, et on võimalik luua keerukama kuju, hind on suhteliselt madal;
Sisekorralduse eelise sisseseadmine on ühtlane, valu, lisandite ja muude kahjulike defektide poorsus puudub;
Erinevalt tootmisprotsessist, mis erinevad varreääriku ja sepistuse ääriku vahel, näiteks tsentrifugaaläärik, on valamiseäärik.
Tsentrifugaalne äärik kuulub äärikute tootmiseks täppis-valamismeetodisse, valamine on palju tavalisest liivsest valukujulise struktuuriga, parandab partii kvaliteeti, ei kaldu lahti kudedesse, pooridesse, trahhomidesse ja muudesse probleemidesse.
Kõigepealt peame mõistma, kuidas tsentrifugaalse ääriku valmistamine toimub, tsentrifugaalvalamisprotsess lamedate ääriku keevitusseadmete ja -toodete valmistamiseks, mida iseloomustab järgmiste toodete töötlemise protsess:
① Valitud toormaterjalid vahetsagedusesse elektriahju sulatamiseks, sulatatud terase temperatuur jõuab 1600-1700 ℃;
② metallist hallitust eelkuumutatud 800-900 ℃ püsiva temperatuuri hoidmiseks;
③ käivitage tsentrifuugimine, samm ① sulatatud teras süstitakse sammu ② eelkuumutatud metallist hallitusseeni;
④ valandid looduslikult jahutatakse 800-900 ℃ 1-10 minutiks;
⑤ vett jahutatakse normaaltemperatuuri lähedale, valatakse ära valandid.
Mõelge sepistuse ääriku tootmisprotsessile:
Sepistamisprotsess koosneb tavaliselt järgmistest protsessidest, nimelt kõrgkvaliteetsest terasest eemaldamisest, kuumutamisest, vormimisest, sepistamise pärast jahutamist. Septimise protsess tasuta sepistamine, sepistamine ja loote membraani sepistamine. Tootmine vastavalt sepikvaliteedi kvaliteedile valib tootmispaketite arvu erineva sepistamise meetodi.
Tasuta sepistamine madal tootlikkus, töötlemise marginaal, kuid tööriist on lihtne, mitmekülgsus, seda kasutatakse laialdaselt ühe, väikese partii sepistamise lihtsa kujuga sepistamiseks. Vaba sepiseadmed koos õhu haamri, auru-õhu haamri ja hüdraulilise vajutusega vastavalt väikese, keskmise ja suurde sepistamise tootmiseks. Kõrge tootlikkuse, lihtsa käitamise, hõlpsa mehhaniseerimise ja automatiseerimise sepistamine. Suuremõõtmelise täppiga sepised, masinatoetus on väike, kiudude sepistamine on mõistlikum, võib veelgi parandada osade kasutusiga.
Vaba sepistamine põhiprotsessi: Vaba sepistamine, sepiste kuju kaudu mõne põhilise deformatsiooniprotsessi etapi sepistamine tühjaks. Põhiprotsesside tasuta sepistamine on hämmastav, joonistamine, mulgustamine, painutamine ja lõikamine.
1. Uinumine on algasend, mis on teljesuunaliselt sepistatud, nii et kõrgus väheneb, ristlõige suurendab töö. Seda protseduuri kasutatakse sageli hammasrataste ja muude ketaste kujuga sepistuste sepistamiseks. Uimastamine jaguneb kaheks kahjustuste ja sepistamise vahel.
2. Pikk tõmme pikkus on suurendada tühiku pikkust, ristlõike sepistamise protsessi, mida tavaliselt kasutatakse võlli detailide töötlemiseks, nagu näiteks treipingi spindel, ühendusvardad.
3. Punching punch välja turustatud välja tühi või mitte-auk sepistamine protsessi.
4. Pimekoomi painutamine kuumutusprotsessi teatud nurgas või kujus.
5. Pöörake suletav osa tühjaks sepistamisprotsessi pöördenurga teise osa suhtes.
6. Lõikepea sepistamise protsessi lõikamine või tühjendamine.
