K Grafiit M vana
Viimastel aastatel on hallitustööstus kiiresti arenenud. Grafiitmaterjalid, uued protsessid ja suurenev hallitustehased mõjutavad jätkuvalt hallitusturgu. Grafiit on järk-järgult muutunud valikuliseks materjaliks vormi valmistamiseks, millel on head füüsikalised ja keemilised omadused.
Grafiidi vormi tutvustamine
Mould on tööstuslikuks tootmiseks kasutatav põhitöötlusseade ja hallitustööstus on rahvamajanduse põhitööstus. Kaasaegses tööstustoodangus kasutatakse toote osi laialdaselt tembeldamisel, sepistamisel, valuvormide valmistamisel, pressimisel, plastist süsti või muude vormimisprotsesside valmistamisel ning vormimisvormiga sobitamiseks, et moodustada toorainet toote nõuetele. . Tööriistad ja tooted, mida me kasutame oma igapäevases tootmises ja kasutusulatuses masina põhjast kuni masina väliskestani. See on piisavalt väike, et omada embrüokruvi, nupp ja kate mitmesugustest kodumasinatest, mis kõik on vormiga tihedalt seotud. Vormide kuju määrab nende toodete kuju ning vormi kvaliteet ja täpsus määrab nende toodete kvaliteedi. Viimastel aastatel on hallitustööstus kiiresti arenenud. Grafiitmaterjalid, uued protsessid ja suurenev hallitustehased mõjutavad jätkuvalt hallitusturgu. Grafiit on järk-järgult muutunud valikuliseks materjaliks vormi valmistamiseks, millel on head füüsikalised ja keemilised omadused.
Suurepärane jõudlus
1. Suurepärane termiline ja elektrijuhtivus
2. Madal soojuspaisumiskoefitsient ja soojusšoki vastupidavus
3. Enamiku metallidega on raske reageerida keemilisele vastupidavusele
4. Kõrgetel temperatuuridel (üle kõige enam vase baasil rümpade paagutamise temperatuuri üle 800 ° C) suureneb tugevus temperatuuri tõusuga
5. Tal on hea määrimis- ja kulumiskindlus
6. Lihtne töötlemine, hea töötlemisvõime, saab teha keeruliseks kuju, suure täpsusega halliks
7. Kasutatakse laialdaselt värviliste metallide pideval ja poolpidevalul valamisel
8. Grafiitide moodustumise tüüp on kiire, suurus on täpne, pind on sile, kristallstruktuur on ühtlane ja jäägid on väikesed.
Taotlus
Praegu on grafiidi vorme laialdaselt kasutatud järgmistes aspektides:
Grafiitvorm värviliste metallide pidevvaluks ja poolpidevaks valamiseks
Viimastel aastatel edendatakse kodu- ja välismaal täiustatud tootmismeetodeid, nagu näiteks otse ja pidevalt (või pool-pidevalt) sulatatud metallist valmistatud varraste või torude tootmine. Siseriiklikult on see meetod kasutatud vase, vasesulami, alumiiniumi ja alumiiniumisulamite puhul. Kunstlikku grafiiti peetakse kõige sobivamaks materjaliks värviliste metallide pidevvaluks või poolpidevaks valamiseks. Tootmispraktika tõestab, et grafiidi vormi kasutamise tõttu, tänu heale soojusjuhtivusele (soojusjuhtivus määrab metalli või sulami tahkestumise kiiruse), parandavad hallituse enesele määrivad omadused ja muud tegurid mitte ainult hallituse kiirust , aga ka valuploki suurust. Täpse, sileda pinna, ühtlase kristallstruktuuri saab vahetult töödelda järgmises protsessis. See parandab oluliselt saagikust, vähendab jäätmete kadu, kuid suurendab ka toote kvaliteeti. Pidevvalamismeetodid hõlmavad vertikaalset pidevat valamist ja horisontaalset pidevat valamist.
Survevaluvorm
Kunstlikke grafiidi materjale on edukalt kasutatud värviliste metallide survevalus. Näiteks tsinkisulamid ja vasesulamvalandid, mis on valmistatud kunstlikust grafiidimaterjalist valmistatud survevaluvormi abil, on kasutatud autoosade jms jaoks.
Grafiitvorm tsentrifugaalseks valamiseks
Grafiitvormid on edukalt rakendatud tsentrifugaalvalule. Ameerika Ühendriigid on kasutanud tsentrifuugitud pronkskorpusteks kunstlikke grafiidi vorme, mille seinapaksus on vähemalt 25 mm. Kunstliku grafiidi vormi põletamise vältimiseks võib võtta teatavaid oksüdatsioonivastaseid meetmeid. Kui valatakse teatud hulk valusid, siis, kui leitakse, et vormi sisepind on põlenud, saab vormi sisemist auku suurendada, et seda saaks kasutada suure suurusega hülsi valamiseks.
Kuumpressimine
Keemilise grafiidi kuuma pressimise die'il on tsemenditud karbiidi survesintreerimisel järgmised omadused: Esiteks, kui pressimistemperatuur tõuseb 1350-1450 kraadini, võib vajalikku ühikurõhku vähendada 67-100 kg / cm2. (st 1/10 külmpressimisrõhust); teiseks, survestamine ja kuumutamine viiakse läbi samas protsessis ning lühikese aja jooksul võib paagutamise teel saada tiheda paagutatud korpuse.
Klaasi moodustav vorm
Kuna grafiidimaterjalil on keemiline stabiilsus, ei ole sulatatud klaasist kergesti sissetungitud, klaasi koostis ei muutu, grafiidimaterjalil on hea soojusšoki vastupidavus ja selle suurus muutub vähe temperatuuriga, mistõttu on see muutunud asendamatuks vormiks klaasitootmine viimastel aastatel. Materjal, mida saab kasutada klaasist torude, küünarnukkide, lehtrite ja muude vormide valmistamiseks erinevate klaaspudelite jaoks.
Sintreeritud die ja muud teemant-paagutamisvormid
Laialdaselt on kasutatud kunstliku grafiidi materjale, millel on äärmiselt väike termiline deformatsioon, paagutatud vormide tootmine ja transistorite toed, ning sellest on saanud hädavajalik materjal pooljuhtitööstuse arendamiseks. Lisaks kasutatakse grafiidi vorme ka malmist valuvormides, vastupidavates vormides mitmete värviliste metallide jaoks, valatud terasest valuvormid, kuumuskindlate metallide vormid (titaan, tsirkoonium, molübdeen jne) ja alumiinium keevitatud rööbaste jaoks. Kuum-keevitatud vormid jne. Kuumpressitud paagutatud teemanttööriistade grafiidist dieet mängib teemanttööriistade tootmisprotsessis kahekordset rolli kütteelementide ja hallituse toetamisel. Grafiidi vormide kvaliteet mõjutab otseselt teemanttööriistade mõõtmete täpsust ja välimust. Kuuma pressimise paagutamise protsess nõuab: temperatuur jõuab (1 000 ± 2) ° C, vormimisrõhk on 16 ~ 50 MPa, hoidmisrõhk 15 ~ 30 min ja keskkond on vaakum. Selle töötingimuste korral on teemantide tootmiseks vajalik grafiidi vormimine, mis vajab vormimist ja kuumutamist, juhtivust, suurt elektrilist takistust, piisavat mehaanilist tugevust ja head oksüdatsioonikindlust ning pikka kasutusiga. Tööriista mõõtmete täpsus ja parem jõudlus. Praegu on lääne arenenud riikides teemanttööriistade valmistamiseks kasutatavad grafiidi vormimaterjalid peamiselt ultrafinäärsed osakeste struktuurid, kõrge puhtusastmega ja kõrge grafiteerimisgrafiidi materjalid ning keskmine osakese suurus peab olema väiksem kui 15 μm või isegi 10 μm ja keskmise pooride suurus. suurus on alla 2 μm. Süsinikmaterjalist valmistatud grafiidivormil on väike poorsus, kompaktne struktuur, kõrge pindade siledus ja tugev oksüdatsioonikindlus ning keskmine kasutusiga võib ulatuda 30 kuni 40 korda. Teemantvorm vajab suurt kõvadust, head oksüdatsioonikindlust ja kõrget töötlemisprotsessi. Kvaliteetse grafiidi tooraine kasutamine pikendab oluliselt hallituse kasutusiga ja parandab oksüdatsioonikindlust.
Töötlemistehnoloogia
Esiteks on hallituse projekteerija kujundanud selle vastavalt toote (osade) nõuetele, kujundatud hallituse struktuur, joonised joonistatakse ja seejärel töödeldakse oskustööliste poolt vastavalt joonistele (nt treipingid, höövlid, freespingid, lihvimismasinad, elektrilised sädemed, mitmesugused seadmed, näiteks traatide lõikamine) Tehke iga osa vormi külge ja monteerige ja silutage see kuni kvalifitseeritud toote valmistamiseni.
Staatus ja areng
Tänapäeval mängib grafiidi vormitööstus olulist rolli inimeste elus ja arengus. Paljude tööstussektorite (nt elektromehaanilised, autotööstuse, kodumasinate kergetööstus, elektrilised instrumendid, side, lahingumoona jne) arendamine sõltub tehnoloogilisest täiustamisest ja hallitustööstuse arengust. Kõik maailma riigid on investeerinud palju inimressursse ja rahalisi vahendeid grafiidi vormitööstuse arendamiseks. Sikri, nagu Saksamaa, ja Jaapani Toyo Carbon on võtnud endale juhtiva positsiooni rahvusvahelisel grafiidivormitööstuses. Hiina omistab ka suurt tähtsust hallitustööstuse arengule. Hallituse tootmise tehnoloogia tase on muutunud oluliseks indikaatoriks toote tootmistaseme mõõtmisel riigis, sest vorm määrab suures osas uute toodete kvaliteedi, tõhususe ja arengu võime. . Alates 1997. aastast on Hiina asjaomased osakonnad hakanud tähtsustama ja toetama grafiidivormitööstuse arengut ning edendama jõuliselt Hiina kohalike ettevõtete arengut grafiidi vormitööstuses. Nüüd on nad saavutanud häid tulemusi ja aidanud kaasa Hiina ekspordi välisvaluutatulule. Vormitööstuse tulevase arengusuundade jaoks, kes suudavad vormi tootmist täita kõige lühema aja jooksul, kes võitis kliendi ja võitis turgu. Grafiitvormid (grafiitelektroodid) on tekitanud olulise juhtpositsiooni ja edasise arengu suundumuse hallitustööstuses tänu nende kõrgele jõudlusele kõigis aspektides.
