Pulverisaatoriga töötamine ja hooldus
1. Pärast lahtipakkimist kontrollige kõigepealt hoolikalt, kas seadmed pole transpordi ajal kahjustatud, seejärel pange kõrge masin ja abiseadmed elektroonilistele juhtseadmetele oma kohale ja ühendage seejärel põhi- ja abimasina&# 39 torujuhtme tee. Tihendid on kaetud" raudankruga 609 " vedel hermeetik, et tagada torujuhtme hermeetilisus. Samal ajal on iga eraldiseisev torujuhtme äärik ühendatud maandusjuhtmega ja maandatud, et vältida staatiliste sädemete põhjustatud tolmu plahvatust.
2. Enne igat eraldiseisvat proovitoimingut peate kontrollima, kas masinas on metallist esemeid, ja kui neid on, eemaldage need. Kas polt on kindel, rihma tihedus, kaitsekatte töökindlus jne.
3. Käivitage mootorid järgmises järjekorras. Lülitage siiber välja ja alustage. Purusti -> tolmu koguja-> klassifitseerimisseade -> kruvisöötur -> avatud siib-> lähemale.
4. Pärast viis minutit tühja sõidukiga töötamist peaks operaator hoolikalt jälgima erinevaid juhtpuldil olevaid seadmeid ja ootama enne söötmist, kuni koormusvool stabiliseerub. Pärast söötmist ei tohi vool ületada nimiväärtust 32. 6 A, vastasel korral tuleks kogust vähendada, et tagada elektrienergia normaalse töötamise regulaarne töö.
5. Peatuge järgmises järjekorras
Spiraalsöötja -> pärast viit minutit tööd saab peamise purusti peatada, tolmu koguja, klassifikaator -> õhupüünis
6. Klassifikaatori astmeliselt nihutav käepide võib muuta klassifitseeriva ratta kiirust ja samal ajal saavutada suurepärase toote reguleerimise. Kui toote detailsus peab olema peen, saab pöörlemiskiirust suurendada, vastasel juhul võib osakeste suuruse suurendamiseks pöörlemiskiirust vähendada.
Hooldus
1. Tootmisprotsessi ajal tuleb laagrite temperatuuri tõusu sageli kontrollida. Kui temperatuuri tõus ületab 50 ° C, tuleks põhjus välja lülitada ja tõrge kõrvaldada.
2. Kui uus masin töötab, on jõuülekanderihma lihtne pikendada. Pöörake tähelepanu rihma sobiva pingutuse reguleerimisele, et tagada rihma tööiga.
3. Tootekvaliteedi ja tootmismahu tagamiseks tuleb kulutatavaid osi sageli kontrollida ja õigeaegselt vahetada.
4. Terade ja pukside kulumist tuleb sageli kontrollida. Kui tootlikkus pärast kulumist väheneb, muutub osakeste suurus jämedamaks ja kulumine asendatakse.
5. Peamasin ja sorteeritud voolulaagrid on määritud määrdega, kasutades spetsiaalset määrdemäär 2 26 5 - 29 5.
6. Laagri määrdevahetusperiood on 2000 tundi. Täidetud rasva kogus on 1 / 2 laagriõõnes olevast ruumist. Mõõtke üles või alla. 3 / 4 Ärge täitke määrdega üle. Vastasel juhul on laagrite temperatuur liiga kõrge.
7. Kruvisööturi määrdevahetusperiood on 4000 tundi pluss tavaline kaltsiumipõhine määre.
