Purustaja haamri pea, täpne määratlus peaks olema haamriraua haamri pea, haamri pea on üks purustaja purustaja peamistest komponentidest, mis on paigutatud purusti rootori hammasvõllile. Haamri pea tabab otseselt purustit suure kiirusega Lõpuks jaotatakse materjal sobivasse materjali suurusse.
B asic sissejuhatus
Turuosalisi purustusseadmeid saab tootmisprotsessi järgi jagada kahte liiki: valamine ja sepistamine, kuid nende kulumiskindlus on erinev. Purustatud materjali tõttu vajab pea head kulumiskindlust ja käepide vajab piisavat tugevust. Tavaliselt moodustatakse see sepistades või valades legeerterasest, kõrge mangaanterasest, valatud terasest ja kõrgkroomvalu bimetallkomposiidist. Vastav kuumtöötlusprotsess on ökonoomsem. Purusti haamri saab materjali järgi jaotada: kõrge mangaanterasest haamri pea, bimetali haamri pea, komposiitide haamri pea, suure kulla hamba peaga, keskmise kroomisulamiga haamri pea, kõva sulamiga haamri pea jne. ränidioksiidi sisaldus. Kaasaegse tööstuse tehnoloogia näitab, et tsemenditud karbiidivardade kasutamine kulub hästi kulumiskindlusele.
Haamri pea klassifikatsioon
Võltsitud vasar . Sepismasin on sobiv kivide, kivisöe, lubjakivi jms purustamiseks. Sepistamismurustaja haamri pea on valmistatud kõrgekvaliteedilisest rattarattast (materjal 65Mn, hea löögikindlus, tugev tugevus, hea kulumiskindlus, mitte kergesti purunev). Sepistatud masinat kasutatakse metallist sepistamiseks korduvate sepistamiseks teatud mehaaniliste omaduste saamiseks. Teatud kuju ja suurus pärast spetsiaalset karastamismeetodit, et tagada haamri tööpiirkonna kõrge kõvadus ja suur kulumiskindlus. Sepistamise abil saab kõrvaldada defektid, nagu metalli poolt tekitatud lõtvus sulatamisprotsessis, optimeerida mikrostruktuur ja samal ajal on sepiste mehaanilised omadused üldiselt paremad kui valandid, mis on täielikult säilinud. metallvoolu jooned. Kalasilmad on kasutajate poolt soodsad nende madala hinna, majanduse ja vastupidavuse tõttu.
Klapitud kõrge mangaanterasest haamer . Legeeritud kõrge mangaani terasest kulumiskindel haamri pea, usaldusväärne kvaliteet, kulumiskindlus on kolm korda suurem kui traditsioonilise kõrge mangaanterasega terasest. Purusti haamrit kasutatakse laialdaselt suurte lubjakivide purustajates, mis toetavad kodumaist uut kuivprotsessi tsemendi tootmisliini.
Mn13, Mn13Cr2 ja Mn18Cr2. See sobib tugevatele löögitingimustele, nagu näiteks hamba-, valtsimis-, purustatud seinad ja suured ja keskmise suurusega purustid. Seda võib kasutada ka kuulveskina, poolautomaatses veskis ja isekihisev vooder.
Kulumiskindlate materjalide pideva arendamisega on kõrge mangaanterase järk-järgult muutunud sobimatuks tänapäevase valutööstuse arendamiseks. Asendatud kroom molübdeenist legeerterasest, kõrge kroomi malmist ja niklist kõva malmist. Kõrge mangaani terase kõrge tugevuse karakteristikud ei sobi kokku teiste kulumiskindlate materjalidega.
Kõrge mangaani terasest purusti haamril on hea tugevus, hea valmistatavus ja madal hind. Selle peamine tunnusjoon on see, et suure kokkupõrke või kokkupuute mõjul tekitab pinnakiht kiiresti kõvastumist ja selle töö kõvenemise indeks on kõrgem kui muud materjalid. -7 korda on kulumiskindlus oluliselt paranenud. Kõrge mangaanterasest purustaja haamriotsal on siiski suured nõuded purustaja üldisele toimivusele. Kui füüsiline löökjõud on ebapiisav või kontaktisurve on tegelikus töös väike, ei saa pinda kõvastuda, nii et see ei avalda nõuetekohast kulumiskindlust. Seks. Seetõttu tuleks enamik kliente valida enne seadme tegelikke parameetreid ning vajaduse korral saab seadet muuta majandusliku kasu maksimeerimiseks.
Kokkupandud kõrge kroomisulamiga haamer . Sorgo sulamipurustajal on suurepärane kõvadus ja kvaliteetne kulumiskindel materjal. Seda on laialdaselt kasutatud peenpurustajates (kolmanda põlvkonna liiva valmistamise masinad) ja löögipurustid, mis toetavad haamriraami, kuid kõrge kroomisulamist. Halb, see on kalduvus puruneda ilma vasara raamita. Kõrge kroomiga komposiit-vasara pea, st haamri käepidemel on kõrge mangaanterasega, vasarapea tööpiirkonnas kasutatakse kõrge kroomi sulamist ja kaks on kombineeritud selleks, et haamri pea oleks kõrge kõvadusega ja haamri käepidemel on suur tugevus ja kahte tüüpi on täielikult ära kasutatud. Materjali vastavad eelised ületavad ühe materjali puudused ja vastavad vasara jõudlusnõuetele. See sobib eriti suure kõvadusega materjalide, nagu kvartskivi ja basalt, purustamiseks. Kuid selle tootmisprotsess on keeruline, protsessi nõuded on ranged ja hind on kõrge.
Kokkupandav karbiidi haamer . Võrreldes teiste materjalidega on kõvasulamiga haamer suurem kõvadus, paindekindlus ja löögikindlus, kuumusväsimustugevus, hea kuumakindlus ja madalad kulud. See lahendab kõrge mangaani materjalide praod ja desoldering. Probleemid nagu kollaps, langevad plokid jne.
1. Väga kõrge kulumiskindlus on enam kui 20 korda suurem kui kõrge mangaanterasest vasaraga
2. Tal on hea vastupidavus mehaanilisele šokkile ja termilisele šokile.
3, mitmesuguseid rakendusi, saab põhimõtteliselt kohandada kõikidele purustustööstusele.
Kahju põhjus
Purusti haamril on kalduvus puruneda ja kuluda, põhjustades erinevaid põhjuseid:
1. Sööda suurus ületab tõsiselt piirnormi.
2. Kui vasar on valatud, on kvaliteet ebatäpne.
3. Purustaja sees kogunenud materjali ei puhastatud õigeaegselt ja haamrit allutati uuesti tugevalt.
Toimivuse näitajad
1. Mõju materjalile on suurenenud. Kuna vasara purustusseadme raskuskese liigub pöörlemisraadiuse radiaalsuunas väljapoole, suureneb haamri kiirus töötamise ajal. Hammer purustaja haamri löökenergia materjalile suureneb, parandades seeläbi purustavat mõju.
2. Haamri purustaja vasara pea efektiivne kulumismäär suureneb. Haamri kaal arvutatakse üldjuhul 27 kilogrammina ja tegelik kulumismaht on üks kolmandik ehk 9 kilogrammi. Konstruktsiooni üldine kehakaalu muutus on väike ja efektiivne kulumismaht on 16 kg. Parandatud haamriots on võrdne kahe parendusega enne komplekti, mis vähendab kasutuskulusid.
3. Vähendage tühjenemise suurust ja suurendage tootmise aega. Pärast täiustamist on vedrustuse ava ja haamri otsa pikkus vahemikus 350 mm kuni 360 mm, pöörlemise läbimõõt on umbes 1250 kuni 1270 mm ja haamri vahekaugus kesta vahel. vasarimurustajat vähendatakse 25 mm-lt 15 mm-le. Seetõttu võib väljalaskeosakeste suurust muuta algsest 20 mm või vähem, 25% pulbrist kuni 8-10 mm, 60% pulbriks, mis suurendab oluliselt purusti muljumist, parandades seeläbi purustaja tootmisaega. .
4. Parem jahvatamine. Pärast materjalide nagu lubjakivi sekundaarset purustamist on vaja uurida energiatarbimist ja tõhusust. Purustustõhusus on kõrgem kui jahvatamise tõhusus ja energiatarbimine on väike. Seetõttu on vaja ja loodetakse, et lubjakivi puruneb ja poleeritakse vähem. 8-10 mm, 60% pulbrist, suurenes oluliselt pulbri masina tootmise mõju. Toodang on 16 tonni tunnis ja 16 tonni tunnis, mis vähendab toores sööda tootmiskulusid.
Tehnilised parameetrid
Haamri eluiga on seotud ka purusti tehniliste parameetritega, millest kõige olulisem on rootori võimsus ja kiirus. Need kaks parameetrit peegeldavad otseselt hammerpea lineaarset kiirust ja löögijõudu. Need ei ole seotud mitte ainult purustaja tootmisvõimsusega, vaid ka vasarapea löögikindluse astmega. Hea löögikinnitusega haamril on pikaajaline kasutusiga. Rootori kiirus on liiga madal, mitte ainult madal tootmisvõimsus, vaid ka madal kineetiline energia, mille tulemuseks on halb haamriga kokkupõrge ja halb kulumiskindlus; rootori kiirus on liiga kõrge, kuigi haamril on parem kokkupõrkekindlus ja seadmete tootlikkus. Samal ajal põhjustab see ka haamri, purli ja voodri tugevat kulumist, mis kahjustab ka haamri tööiga ja suurendab oluliselt energiatarbimist. Seepärast tuleks kindlaks määrata mõistlik pöörlemiskiirus, et parandada löökide tugevust haamri töö algstaadiumis ja vähendada haamri kulumist.
Söötmise tingimused hõlmavad: 1 söötmise suurust ja kõvadust; 2 vasarimurustaja söötmisrežiim. Esimene on seotud sellega, kas purustaja puutub kokku löökimpulssiga, kui materjal ja haamrid materjale tabavad. Viimane põhjustab erinevate söötmisrežiimide tõttu materjali erinevuse rootoriga ja mõjutab ka löökimpulssi, kui haamer tabab materjali. Kui haamri mass ja rootori kiirus on konstantsed, on haamri kokkupõrkeimpulss proportsionaalne materjali kvaliteediga ja langusega ning kokkupõrkeimpulssi suurus on otseselt seotud töö kõvenemise ja kulumiskindlusega. haamer. Seetõttu ei tohiks suurte haamrite purusti osakeste suurus olla liiga väike ja söötmisseadme kiirus peaks olema suurem. Samuti. Materjali liigne niiskusesisaldus mõjutab samuti haamri eluiga. Kui veesisaldus on liiga kõrge, on materjalid kergesti sidestatud massiga, mis põhjustab materjalide kogunemist ja raskendab vasara kulumist.
Kasutusiga
1. Vastavalt konstruktsioonimudelile tuleb sööda suurust korralikult kontrollida ja masinale ülestöötamine on rangelt lubatud.
2. Valige sobiv söötmisseade, näiteks söötmine plaadisööturi või vibreeriva söötjaga, et tagada ühtlane ja stabiilne söötmine, vältides mõju seadmetele ja ebaefektiivset töötamist ebaühtlase toitmise tõttu.
3. Haamri valamise kvaliteedi vea tõttu tuleb vasar pöörata ja pöörata vastavalt kasutusvoolule, nii et vasar on ühtlaselt kulunud ja rootor on tasakaalus.
4. Kõige parem on uue haamri kaalumine selle asendamisel. See on jagatud mitmeks rühmaks vastavalt keskmisele kvaliteedile. Iga rühma kvaliteedinõuded on võrdsed. Vastasel juhul põhjustab rootori tasakaalustamatus käivitamisel vibratsiooni.
5. Kontrollige haamri pea ja ekraaniriba vahelist pilti, ekraaniplaadi ja ekraaniriba vahel parkimisel, vajadusel reguleerige ja asendage ekraaniriba regulaarselt. Kuna haamri maksumus on suurem kui sõela hind, võib uus sõel kasutada 4-5 rohkem haamreid kui vana sõela.
6. Vasara purusti haamriraam on valmistatud valatud terasest ja tal on vähem kokkupuudet materjaliga. Siiski, kui metall või vooderplaat satub purustisse, on keskmise vasaraplaadi kahjustamine või painutamine lihtne. Drop, muidu on haamri kaotamine lihtne ja vibratsioon.
7. Haamerraami ja korpuse külgplaadi serva haamrisketast töödeldakse materjali löögiga ja haamriratta kulumine on tõsine. Külgketta kasutusea pikendamiseks saab seda keevitada külgketta ümbermõõtepinnale ja külgpaneeli lähedale. Kanda kihti.
8. Tänu hõõrdumisele töö ajal on võlli läbimõõt spindli mõlemas otsas lihtne kanda. Paigaldamisel lisage võlli läbimõõt võlli läbimõõdu tagamiseks võlli läbimõõdule kaks pukshülsi.
9. Pärast laagri kandmist tuleb see õigeaegselt parandada ja kuivada. Kui laager on kulunud, tuleb laagripuks kraapida vastavalt uuele suurusele ja tihendi paksust tuleb reguleerida, et säilitada mõistlik vahe, et moodustada efektiivne määrdekile.
10. Rootori võimsus ja kiirus, lisaks otseselt seotud purustaja tootmisvõimsusega, on samuti seotud haamri kõvenemise astmega, purustaja haamri eluea pikendamisega, aga ka materjali eristamisega. vasaraga, kõrge mangaani terase jaoks Materjali haamriga tuleb tagada, et sellel on piisavalt suur löökjõud, kuid suure kroomiga vasarapea jaoks on see just vastupidine, seda tuleb kontrollida, et see ei avaldaks liigset mõju.
11. Purustaja kogunenud osi tuleb regulaarselt puhastada. Materjalide kogunemise tõttu on purustaja haamril tugev hõõrdumine ja kulumine ning kasutusiga väheneb järsult.
