Hiina praegused üldised kulumiskindlad materjalid on järgmised suured sarjad:
Üks on kõrge mangaanist terasest seeria: näiteks kõrge mangaanki teras (ZGMn13),
Kõrge mangaansulamiga (ZGMn13Cr2MoRe), ülikõrge mangaanisulamiga (ZGMn18Cr2MoRe) jne;
Teiseks kulumiskindel kroommuda seeria: näiteks kõrge, keskmise ja madala kroomi sulamiga (näiteks Cr15MOZCu);
Kolmas on kulumiskindel legeerterase seeria: keskmise, madala ja kõrge süsinikusisaldusega mitme materjaliga teras (näiteks ZG40SiMnCrMO ja ZG35Cr2MoNiRe);
Neljas on ADI-seeria;
Viiendaks, igasugused komposiit- või gradientmaterjalid ja kõvade sulamite materjalid: näiteks kroomkarbiidkomposiitmaterjalid (Cr2C3 + Q235), suure energiaga ioonimplantatsiooniga volframkarbiidmaterjalid (WCSP), kõrge kõvadusega kõva sulam (YK25.6) jne. ; Kas mitmesugused mittemetallist kulumiskindlad materjalid: näiteks polümeerkeraamilised komposiidid, räninitriidid (Si3N4), tsirkooniumoksiidiga karastatud (Y2O3 + ZrO2), karastatud alumiiniumoksiid (Al2O3 / ZrO2) jne. Erinevad kulumiskindlad seeriad Materjali omaduste võrdlus:
2.2.1 Kõrge mangaani terasest seeria: seda tähistab kõrge mangaanist teras ZGMn13. Tugeva kokkupuute või stressi korral saab selle pind kiirelt karmistada, samas kui südamik säilitab väga tugeva jäikuse. Väline kõva sisekindlus on nii kulumisvastane kui ka vastupanuvõime. Mõju. Ja mida raskem on pind, seda tugevam on pinna kõvenemine, seda parem on kulumiskindlus. Kõrge mangaanist terase (HB170-230) madala kõvaduse tõttu on kulumiskindlus äärmiselt piiratud, kui see ei ole karastatud. Mangani terasosad löögi all löögi all, pind ei saa täielikult kõveneda (täiesti karastatud pinna kõvadus kuni HB550, allpool HB350 alla allpool) ei saa kulumiskindlust mängida ega kuluda.
2.2.2 Hõõrdumisvastane kõrgekroom-malmi seeria: vastavalt organisatsiooni struktuurile ja kasutustingimustele võib kroommuda jagada kolme kategooriasse: esimene tüüp on kroomitud valge malm, millel on hea kõrge temperatuur. Malm sisaldab 33 kroomi. %, selle organisatsiooni enamus on austeniitiline ja raud-kroomkarbiid ning mõnikord ferriit. Lisaks sellele sulamile on teatav kulumiskindlus, kõrge temperatuuriga töötemperatuuridel, mis ei ületa 1050 ° C, on sellel head antioksüdandid. Teine kategooria on kroompõhine valge malm, millel on hea kulumiskindlus (viidatakse kui kõrgekroom-malm). Lisaks sisaldab 12-20% kroomi malmist sobivat kogust molübdeeni. Seda tüüpi malmist tahkub. Pärast (Fe, Cr) 7C3 tüüpi karbiidi ja γ faasi korraldamist. Kui maatriks on täielikult martensiit, on selle sulami kulumiskindlus parim. Kui maatriksis on jääk-austeniit, siis tavaliselt kuumtöödeldakse. Kolmas kategooria on madala kroomsulamist valge malm. Võrreldes tavalise valge maluga, on selle malmi karbiidide stabiilsus parem. [2]
2.2.3 Kulumiskindel legeerterase seeria: see jaguneb madala legeerterase, keskmise ja kõrge legeerterase ja kulumiskindlast legeerterasest. Keemilise koostise ja kuumtöötlemisprotsessi reguleerimise teel saab materjali vajaliku löögikindluse ja kõvaduse indeksi. Kõvadus võib jõuda HRC-ni. = 52 ~ 58 tugevus võib ulatuda ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4. Abbotti kõrgtugev raud (ADI) seeria: see toimub isotermilise kuumtöötluse või legeerivate elementide lisamise teel, nii et plastiline raua maatriksi muundamine ferriidist, pärlitist austeniidi, bainiidi ja säilitatud austeniidi külge. ADI-l on järgmised unikaalsed eelised: 1 kõrge tugevus, hea plastiilisus. 2 Põlvkonna väsimus ja väsimus, dünaamiline koormus. ADI pöörleva painde väsimustugevus kuni 400 ~ 500MPa ja karastatud ja karastatud madala legeeritud teras, ADI kontakt väsimus tugevus kuni 1600 ~ 2100MPa, kõrgem kui madala legeeritud terase nitridiid töötlemine ja kontaktruumi väsimus tugevus carburizing ravi. 3 head amortisaatorit. Madalate elastsusmoodulite tõttu on ADI pluss maatriksi graafikapallid võimeline vibratsiooni kiiresti imenduma ja suurendama müra summutamist, muutes osad tööle vaiksemaks ja sujuvaks. 4 suurepärane kulumiskindlus ja kulumiskindlus. ADI kulumiskindlus on parem kui teras, millel on sama kõvadus. 5 head töötlemistulemust: ADI suur Mõni mehaaniline töötlemine saab lõpetada enne isotermilist summutamist, seekord on tavaliselt ferriidist kõrgtugev raud, selle töötlemisvõime on oluliselt parem kui teras.
2.2.5 Komposiit- või gradientmaterjalide seeria: seda tähistab kõrge energiaga ioon-implanteeritud volframkarbiidi materjal (WCSP) ja kroomkarbiidkomposiitmaterjal (Cr2C3 + Q235). Volframkarbiidi materjal (WCSP) võtab vastu kõrge energiasisaldusega ioonide implanteerimise tehnoloogia. Terasosade pind on infundeeritud volframkarbiidiga (WC). WC ja terasest substraat on metallurgiliselt kombineeritud täiendavate eelistega. Pinnal on WC kõrge karedus ja kõrge kulumiskindlus. Südamik säilitab valitud teraspaberi algse kõvaduse. , tugevus ja sitkus. Pinna ja südame vahel on ka gradueeritud gradientülemine, mis tõhusalt hoiab ära materjalikahjustuse, mis võib tulemuslikkuse muutumise tagajärjel muutuda. [3]
Kõva sulami karbiid: Võrreldes kõrgel mangaanist terasest ja kõrge kroomi legeerterasest, kõrgema karedusega ja kulumiskindlusega vasarkarbiid.
YK26,5: tihedus: 14,58 (g / cm3); kõvadus (CHRA): 87,5; paindetugevus: 2650 (MPa); lõtkukindlus: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Mittemetallist kulumiskindlast materjalist seeria
Mittemetalsetest kulumiskindlatest materjalidest, sealhulgas keraamilistest komposiitidest, ränikarbiidist (SiC), räninitriidist (Si3N4), tsirkooniumoksiidist (Y2O3 + ZrO2) ja karastatud alumiiniumoksiidist (Al2O3 / ZrO2) on palju mitteretüüpi). Oota
Keraamilised komposiitmaterjalid. Keraamika on kristallilised või mittekristallilised ühendid, mis koosnevad metallist ja mittemetalsetest elementidest, millel on kõrge sulamistemperatuur, kõrge kõvadus, tugev jäikus ja hea keemiline stabiilsus. Kulumiskindel keraamiline kattekiht on mittemetallist tsementmaterjalist materjal, mida kasutatakse happekindel ja leeliskindlast sünteetilistest pulberkeraamilistest materjalidest.
Omadused:
(1) Suur mehaaniline tugevus ja jäikus: kõrge tihedus, tugevus kuni 130 Mpa, suudab tõhusalt vastu pidada materjali löökidejõule ja nihkejõule.
(2) Suurepärane tugevus ja löögikindlus: kuna keraamiline kulumiskindel materjal võtab kasutusele mittepidevad jäigad kiud ja orienteeritud võrgusilma tugevdusmeetmed, on tugevus veelgi paranenud sidestamise kaudu, murde tugevus on tugev ja kahjustus ja koorimine põhjustatud mõjujõudu saab tõhusalt ära hoida.
(3) Hea keskkonnaalane ühilduvus. [4]
Karastatud keraamika: Seda kujutab endast karastatud tsirkooniumoksiid (Y2O3 + ZrO2), karastatud alumiiniumtrioksiid (Al2O3 / ZrO2) ja muu struktuurne keraamika. Sellel on kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuuritaluvus, tugev tugevus, kõrge kõvadus jne.
See võib kohaneda metalli ja polümeermaterjalide talumatu keskkonnaga ja töötingimustega. Konkreetsed näitajad on järgmised:
Materjal Tugev tsirkooniumoksiid Tugev alumiiniumoksiid räninitriid
Koostis Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Tihedus g / cm3 6-6,05 3-4,5 3.2
Kõvadus CHRA 89 85 - 88 93
Paindetugevus MPa1000-1200 300-500 900
Lööve tugevus MPam1 / 212-14 5-7 8.5
