1. Kuidas saab H13 stantsitud terast kuumtöödelda, et saavutada kõvadus 58 kraadi?
Kuumutamine ja karastamine temperatuuril 1050–1100 kraadi ning õlikarastamine võib vastata nõuetele, kuid üldiselt ei nõua kuumtöötlemisvormid nii kõrget kõvadust, selline kõrge kõvadusega jõudlus on väga halb, seda pole lihtne kasutada, üldiselt hea jõudlus HRC46–50, vastupidav.
2. Millega pestakse vormi pinda pärast kuumtöötlemist?
Täiendav küsimus: mul on hallituse poleerimistöökoda. Üldjuhul lüüakse vorme esmalt viilkiviga ja seejärel võetakse nitreerimiseks lahti. Pärast nitridimist tuleb must kiht valgendada vitskiviga. Jälle poleerimine on väga tülikas. Ilma peegelpinnata on materjalid H13 ja palju on imporditud. Kui on olemas jook, mis võib seda valgendada, saab seda otse poleerida.
(1) Seda saab puhastada roostevabast terasest peitsimislahuse või vesinikkloriidhappega. Võimalik ka liivapritsiga töötlemine. Veskiga jahvatamise hind on kõrge ja töötlemismaht suur, mis võib muuta suuruse ebastandardseks. Kui vesinikkloriidhapet ei saa maha pesta, kasutate hinnanguliselt kõrge kroomisisaldusega surveterast? Kas see on D2 või H13? Kõrge kroomisisaldusega surveterase oksiidikihti on raskem maha pesta. Peaks olema võimalik kasutada roostevabast terasest peitsilahust, mis on saadaval vormipoodides või roostevaba terase kauplustes.
(2) Kas teil pole roostevabast terasest peitsimispastat? See võib. Kõrge kroomisisaldusega teras, näiteks H13, on oksiidikihti raske soolhappega maha pesta. On veel üks viis, mida ma ise kasutan. Kuna teie vorm on lihvitud õlikiviga, on pind suhteliselt sile. Tegelikult saab seda lihvida ainult jämeda metskiviga või abrasiivse lindiga ja seejärel kuumtöödelda. Kui see tagasi tuleb, lihvige seda peene õlikiviga. Kasutan meetodit, et kõigepealt lihvida kiudratast, mis eemaldab tõhusalt musta naha ning seejärel lihvida ja poleerida. Või liivapritsiga, proovige liivapritsi 800-võrguga boorkarbiidiga, siis peaks olema võimalik eemaldada must nahk ja te ei vaja palju pingutusi, et uuesti lihvida.
3. Kuidas kuumtöötlusjaam metalli soojendab?
Kuumtöötlusjaamas on palju seadmeid. Ahjude hulka kuuluvad tõenäoliselt kastahjud, süvelahjud ja kastahjud. Siin saab töödelda paljusid kuumtöötlusi, näiteks lõõmutamise, normaliseerimise ja karastamise ning karastamise kuumutamist. Need tavalised kuumtöötlus.
Tegelikult on see elektriga köetav ahi. Esmalt kuumutatakse ahi etteantud temperatuurini, seejärel visatakse toorik sinna sisse, oodatakse teatud aja, kuni see saavutab etteantud temperatuuri, seejärel hoitakse mõnda aega ja seejärel võetakse välja või jahutatakse koos. kolle. Kaevuahi on üldiselt karburiseeriva puhastusseadmena maa alla maetud ahi. Pärast töödeldava detaili sisestamist see suletakse ja seejärel tilgutatakse ahju süsinikurikast vedelikku, näiteks petrooleumi või metanooli, ja seejärel need vedelikud lagunevad süsinikuaatomiteks ja tungivad kõrgel temperatuuril toorikusse. pinnale.
Karastusbassein on karastamise koht, mis on bassein, milles on vesilahus või õli. See on koht, kus karbitahju toorikuid kustutatakse ja jahutatakse. Tavaliselt visatakse need otse sisse ja seejärel püütakse teatud aja pärast välja. On ka teisi seadmeid, nagu kõrgsagedusmasin, mis on seade, mis suudab 50 Hz võimsussagedusega elektrit muundada ülivõimsuseks 200 kHz vooluks, nagu tavaline maksimaalne võimsus 200 kW, ja seejärel kasutada sisemist jahutus Vesi-vasktorust valmistatud mähis asetatakse töödeldavast detailist väljapoole. Üldiselt on toorik mitukümmend millimeetrit. Kui kulub mõni sekund kuni kümme sekundit, näete, et tooriku pind muutub punaseks ja kui pinna temperatuur saavutab etteantud väärtuse, tekib vesi Hülss tõuseb, et pritsida tooriku pinnale karastusvedelikku. kustutamisprotsessi lõpuleviimiseks. Need on tavalised.
4. Meie hiljutist Cr12 või Cr12MoV materjali on mitu korda kuumtöödeldud ja krakitud, miks?
Metallvormil on kõige parem öelda osade suurus, kuju ja kuumtöötluse nõuded ning kuumtöötlusprotsessi kõver, mille olete vastu võtnud, vastasel juhul on seda raske öelda. Need kaks terast on ühte tüüpi kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega ledeburiitteras, millel on kalduvus külmpraguneda. Keerulisem on ka kuumtöötlusprotsess.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Kuuma kõvaduse ja kõrge kulumiskindluse saavutamiseks tõstetakse karastustemperatuuri 1115-1130 kraadini, õlijahutus. Õhuke võib olla õhkjahutusega, deformatsiooni vähendamiseks jahutatakse ka soolalahuses 400-450 kraadini. Ärge karastage 300-375 kraadi juures, see vähendab tööriista tugevust ja põhjustab karastamise rabedust. Lisaks karastada kohe pärast kustutamist. Karastatud üle 1100 kraadi, karastatud 520 kraadi juures 2-3 korda. Pange tähele, et kui karastustemperatuur on liiga kõrge, tekib kalduvus dekarburiseerida. Sel põhjusel võib enne karastamist teostada eelkuumtöötlust – sferoidiseerivat lõõmutamist.
5. Kuidas teha vahet termiliselt töödeldud ja kuumtöötlemata toorikutel?
Täiendav küsimus: töötaja segas kogemata kuumutamata tooriku osa silunud ja kuumtöödeldud detailide partiiga. Kuidas eristada neid nüüd Saatmine? Kuumtöötlemisprotsess 30Cr normaliseeritakse, kustutatakse uuesti ja seejärel karastatakse ning roheline osa on ilma kuumtöötluseta valamine. Mõlemad on pügatud haavliga ja värvimuutust ei ole võimalik eristada ning kõvadus jääb 35-45HRC vahele, mida kõvaduse järgi ei saa eristada.
Kui seda ei saa hinnata kõvaduse ja kuumtöötluse oksüdatsioonivärvi järgi. Soovitan teil tuvastada heli puudutades. Valudel ja karastatud pluss karastatud detailidel on erinev metallograafiline struktuur ja sisehõõrdumine, mida saab eristada kerge koputamise abil.
6. Mida tähendab kuumtöötlemisel ülepõletamine?
Määratud kuumutustemperatuuri ületamine põhjustab terade kasvu ja mehaaniliste omaduste halvenemist, nagu suurenenud rabedus, vähenenud sitkus, kerge deformeerumine ja pragunemine jne. Kuumutustemperatuuri reguleerimine võib vältida ülepõlemist. Kui terast kuumutatakse üle teatud temperatuuri tahke vedeliku temperatuurivahemikus, muutub austeniidi terapiiri keemiline koostis ja lokaalne ehk täistera piir näib paagutatud. Sel ajal rikastuvad S, P ja teised ühendid tera piiril, mille tulemuseks on tera piiri sidumisjõu vähenemine ja mehaaniliste omaduste tõsine halvenemine. Pärast ülepõletamist ei saa terast kuumtöötlemise ega töötlemisega parandada.
7. Põhjused ja ennetavad meetmed hallituse pragude kustutamiseks?
põhjus:
1) Vormi materjalis on võrgukarbiidi tõsine eraldamine.
2) Vormis on mehaaniline töötlemine või külm plastiline deformatsioon.
3) Vormi kuumtöötlemise ebaõige töö (liiga kiire kuumutamine või jahutamine, kustutava jahutusaine vale valik, liiga madal jahutustemperatuur, liiga pikk jahutusaeg jne).
4) Vormil on keeruline kuju, ebaühtlane paksus, teravad nurgad ja keermestatud augud jne, mis muudab termilise pinge ja kudede pinge liiga suureks.
5) Vormi kustutamise kuumutustemperatuur on liiga kõrge, et põhjustada ülekuumenemist või ülepõlemist.
6) Pärast vormi kustutamist ei ole karastamine õigeaegne või karastamise hoidmisaeg on ebapiisav.
7) Kui vorm on parandatud ja karastatud, soojendatakse see uuesti ja kustutatakse ilma vahepealse lõõmutamiseta.
8) Kui vormi kuumtöödeldakse, on lihvimisprotsess vale.
9) EDM protsessi käigus pärast vormi kuumtöötlemist on kõvastunud kihis suur tõmbepinge ja mikropraod.
Ettevaatusabinõu:
1) Kontrollige rangelt hallitusseente toorainete kvaliteeti.
2) Parandage sepistamis- ja sferoidiseerivat lõõmutamisprotsessi, eemaldage võrk-, riba- ja kettkarbiidid ning parandage sferoidiseeritud struktuuri ühtlust.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 kraadi) enne kuumutamist ja kustutamist.
4) Keerulise kujuga vormide puhul tuleks keermestatud aukude blokeerimiseks kasutada asbesti, mähkida ohtlikud osad ja õhukesed seinad ning kasutada astmelist või isotermilist karastamist.
5) Vormi parandamisel või uuendamisel on vajalik lõõmutamine või kõrgtemperatuuriline karastamine.
6) Vormi tuleks jahutamise ja kuumutamise ajal eelsoojendada, jahutamise ajal tuleks võtta eeljahutusmeetmed ning valida sobiv jahutusvahend.
7) Jahutuskuumutustemperatuuri ja -aega tuleks rangelt kontrollida, et vältida vormi ülekuumenemist ja ülepõlemist.
8) Pärast vormi kustutamist tuleks see õigeaegselt karastada ja säilivusaeg peaks olema piisav. Kõrgsulamist kompleksvormi tuleks karastada 2-3 korda.
9) Valige õige lihvimisprotsess ja sobiv lihvketas.
10) Täiustage vormi EDM-i protsessi ja tehke pinget leevendav karastamine.
8. Kuidas kuumtöödelda suuri stantsimisstantse? Eelkõige valmistatakse vormid, nagu näiteks trimmimine, sageli räsitud ja ei saa normaalselt töötada.
(1) Vormi kuumtöötlemiseks tuleks võimalikult palju valida vaakumkuumtöötlus, et saada võimalikult väike deformatsioon.
(2) Vorm võib kasutada splaissimisstruktuuri ja selle saab kuumtöötlemiseks jagada väikesteks tükkideks. Parim on kasutada aeglast traadi lõikamist, suure täpsusega, kõrge viimistlusega ja väikese deformatsiooniga. Vahe on garanteeritud ja jäme on väike. Vaadake, kas teie seadme täpsus on halb.
(3) Suur kärss trimmisserval Lisaks eelmainitule arvan, et stantsile mõjub ühepoolne jõud ja tugevusest ei piisa. Kas löök on liiga õhuke? Kas see on loodud nugadele tuginema? Pärast lehtmetalli kuumtöötlemist tekib ka jääkpinge ja pärast traadi lõikamist tekib deformatsioon. Võib arvestada, et suuremad traadi lõikeaugud freesitakse eelnevalt välja ja seejärel kuumtöödeldakse, jättes alles 3~4 mm traadi lõikamise.
9. Ma kasutan H13 terast kuumekstrusioonivormina. Sepistatud detail on messingist kuumtöödeldud temperatuuril 45–48 kraadi. Matriitsi läbimõõt on 120 mm ja kõrgus 70 mm. Vorm praguneb pärast mitmetunnist töötamist?
(1) Sepistamistemperatuur on umbes 900–1000 kraadi? Kas temperatuur on liiga kõrge? Samuti võib vorm praguneda, kui seda ei ole enne kasutamist piisavalt eelkuumutatud. Ebamõistlik hallitusseened võivad samuti praguneda. Suurendage vormi karastamistemperatuuri, et vähendada vahe tegeliku sepistamistemperatuuriga ja karastamine on tegelikult pikem.
(2) Seda tuleks käsitleda põhjalikult. Vajadusel tuleks põhjuse põhimõtteliseks otsustamiseks teha metallograafiline uuring.
10. Mis on hallituspinna pehmete laikude tekke põhjused ja ennetamine?
põhjus:
1) Enne kuumtöötlemist on vormi pinnal oksiidkatlakivi, roostelaike ja lokaalset dekarburisatsiooni.
2) Pärast vormi kustutamist ja kuumutamist on jahutus- ja karastuskeskkond valesti valitud ning karastuskeskkonnas on liiga palju lisandeid või need on vananenud.
Ettevaatusabinõu:
1) Enne vormi kuumtöötlemist tuleks eemaldada oksiidkatlakivi ja roosteplekid ning vormi pind peab olema kustutamise ja kuumutamise ajal korralikult kaitstud.
2) Kui vorm pärast kustutamist ja kuumutamist jahutatakse, tuleks valida sobiv jahutuskeskkond ja pikka aega kasutatud jahutuskeskkonda tuleks sageli filtreerida või regulaarselt välja vahetada.
Kas teil on selle kohta konkreetseid küsimusiCNC-töötlusteenused? Võtke Yogiega ühendust!Meie müügiinsenerid töötavad teiega algusest lõpuni, et tagada teie projekti lõpuleviimine teie vajadustele vastavaks.
SamutiJoogaon professionaalne tootjaKaevandusseadmed, CNC tööpingidjaMasinaosadjuba üle 20 aasta.
