Käiguvahe suurte pindade töötlusjärjestus sõltub suuresti positsioneerimisaluse valikust. Võlli osade enda konstruktsioonilised omadused ja peavõlli peamistes pindades paikneva täpsuse nõuded määravad kõik, et telg on kõige ideaalse positsioneerimise viite. See tagab mitte ainult võrdlusaluse ühtsuse, vaid ühtlasi ka positsioneerimise viite vastavusse viimisega disainilahendusele. Üldiselt on välimine ring ürgne viide ja võlli mõlemad otsad on projekteeritud augud peened viited. Spetsiaalsete valikute tegemisel pöörake tähelepanu ka järgmistele punktidele.
(1) Kui töötluspindade positsiooniline täpsus peab olema kõrge, on parem kattuda iga pinna mehaaniline töötlus ühes kinnitusasendis.
(2) Töötlemise töötlemiseks töötlemata tera töötlemiseks või selle asetamisel ülemise ava mõlemas otsas (näiteks töötlemise spindli koonusava), et töödeldava detaili töödeldava töötlemissüsteemi jäikust parandada, võib kasutada ainult välimist ringi pinda või positsiooni määramise kriteeriumidena saab kasutada väliskülje pinda ja ühte otsa keskmist auku. Mehaanilise töötlemise käigus tuleks võlli väliskülg ja keskmine ava ühes otsas kasutada vaheldumisi positsioneerimisindeksina, mis vastavad vastastikuse positsioneerimise täpsuse nõuetele.
(3) Kui võll on osa läbivast aukast, kaob algne auk siis, kui läbi auk puuritakse. Selleks, et suutlikuks kasutada ülemist auki positsiooni, kasutatakse üldiselt koonuspistikut või koonuse varruka tünnit koos ülemise aukudega. Kui võlli ava koonus on suur (nagu näiteks freesmasina spindel), saab kasutada koonusmutrit; kui spindli kitseneva koonuse koonus on väike (näiteks tööriista CA6140 spindel), siis võib kasutada kitsarütti. Tuleb märkida, et kitsenevate torude ja kooniliste pistikute kasutamine peaks olema väga täpsus ja minimeerida seadmete arv. Koonusploki keskne auk ja koonusmuhvi südamik ei ole mitte ainult enda valmistamise asukoha määramine, vaid ka põhivõlli välimise võlli täpsus. Seepärast tuleb tagada, et kitseneva hülsi kitsenev või kitsenev oleks kõrge kontsentratsiooniga. Keskmise ja väikese partii tootmiseks ei ole toorik koonuspistikul paigaldamisel üldjuhul poolteiseks muutunud. Kui välimist ringit ja koonusava tuleb mitu korda mitu korda töödelda, tuleb koonuse või varruka harja uuesti laadimisel keskjoont korrigeerida või ümber joondada välimise ringiga.
Ülaltoodud analüüsist lähtudes peaks positsioneerimisviisi valimisel hammasrataste töötlusprotsessis kaaluma protsessi korraldamist nii, et väliskülge kasutaksena jämedaks viideks otsapinna keskmise auku puurimiseks, et valmistada ette võrdlus roughingu eest; Järelmeetodina kasutatakse rämpsvagunite välisläbimõõtu. Töötlemisvalmistise positsioneerimise viide: pärast seda, poolvalmistus- ja viimistlusmööbli positsioneerimisaluse ettevalmistamiseks kasutatakse positsioneerimisviidetena esi- ja tagakülge; ülemise käigu auku kasutatakse ka positsioneerimisindeksina, mis on väga hea. See hõlmab võrdlusaluse ühtsuse põhimõtet ja kajastab täielikult võrdlusaluse taasühendamise põhimõtet.
Kuumtöötlemisprotsessi korraldus
Kogu võlli töötlusprotsessi käigus tuleb korraldada piisavad kuumtöötlemisprotsessid, et tagada käigukangi võlli mehaanilised omadused ja mehhaaniline täpsus ning parandada tooriku töötlusprotsessi.
Tavaliselt on pärast võllipuu sepistamist korraldatud normaliseerimine, et kõrvaldada sepistatud sisemine stress, täiustada kristallide terad ja parandada lõikamistegevust töötluse ajal.
Pärast töötlemata töötlemist määratakse karastamine ja karastamine. Rougging etapis, pärast roughing, puurimine ja muud protsessid, enamik hammasratta töötlusvarustuse on ära lõigatud. Roogingprotsessis on nii lõikamisjõud kui ka soojusenergia tootmine väga suured. Jõu ja kuumuse mõjul tekitab võll suure sisemise pinge ja sisemise pinge saab kõrvaldada karastamise ja karastamisega, selle asemel, et vanandada töötlust, ning nõutav tugevus on võimalik saavutada samal ajal.
Pärast pooltöötlemist on kõik pinnad, välja arvatud oluline pind, jõudnud disaini mõõtmedeni. Olulisel pinnal on jäetud ainult viimistlustoetus. Sellel ajal on hammastel osaliselt pehmendav töötlemine, mis vastab disaini kõvadusnõuetele ja tagab nende pindade kulumiskindluse. Järgmised viimistlustoimingud kõrvaldavad kustutamise deformatsiooni.
Töötlemisjärjestuse paigutus
Töötlemisjärjestuse paigutus põhineb esmalt aluspinna põhimõttel, trahvi pealetungil ja esimese ja teise põhimõttel. Hammasrataste üldosade jaoks, pärast keskmise auku ettevalmistamist, töödeldakse kõigepealt väline ring, seejärel töödeldakse teisi osi ja pööratakse tähelepanu töötlemata ja viimistlemiseks eraldi. Käsivõlli töötlusprotsessis kasutatakse kuumtöötlemist kaubamärgina, töötlemata töötlemist enne ja pärast karastamist ja karastamist, pooljuhtseadistamist enne karastamist ja viimistlemist pärast karastamist. Selliste etappide eraldamine tagab, et põhipinna viimistlus viiakse lõplikult läbi, mõjutamata peapinna täpsust teiste pindade pingete tõttu.
Jõuülekandevõlli käitamise järjestuse korraldamisel tuleks märkida ka järgmised punktid.
(1) Selle võlli hammasprofiilide töötlemata töötlus peaks olema paigutatud pärast iga käiguvahe välimise ringi pooleldi viimistlemist. Hammasprofiilide töötlus on hammasprofiilide töötlemine osana töötlemisel suhteliselt raske ning töötlemisraskused on suhteliselt suured. Sisu töötlemine, teatud asetamiseks sobiv töötlemisasend, saate parandada võrdluskõrguse positsioneerimist ja hammaste kuju viimistlus peaks olema paigutatud välimise ringi ja muu pinna peale kogu töötlemist, et vältida kuumtöötlust kohaliku kustutamise hamba kuju deformatsioon.
(2) Välisringi välispinna töötlusjärjestus peaks esmalt töödelda suur läbimõõduga väliskülg ja seejärel töödelda väikese läbimõõduga väliskülg, nii et see ei vähendaks töönurga jäikusest alguses.
(3) Väiksemate pindade, nagu näiteks hammasrataste ümbertöötlemine hammasrataste korral, tuleks üldiselt teostada pärast välimist rataste viimistlemist või töötlemist või enne välimist sõitu. Kui lõikurit peenestatakse finisheri ette, ühelt poolt, enne finisherit, katkestatud lõikamise tõttu põhjustatud vibratsioon ei mõjuta mitte ainult töötlemiskvaliteeti, vaid ka tööriista; teisest küljest on keeramisnurga mõõtmetega seotud nõuded raske tagada. Neid pinnaviimistlusi ei tohiks korraldada ka peale pealispinna viimistlust, et mitte kahjustada peapinna täpsust.
