Hallitus on tööstuslikus tootmises kõige laialdasemalt kasutatav põhiprotsessivarustus. Hallitustööstus on rahvamajanduse põhitööstus. Kaasaegses tööstuslikus tootmises kasutatakse toodete osi laialdaselt stantsimisel, sepistamisel, stantsimisel, ekstrusioonil, plasti sissepritsel või muudel vormimis- ja töötlemisviisidel. Need ühendatakse vormimisvormidega, et toorikud vormida osadeks, mis vastavad tootenõuetele. Erinevad tööriistad ja tooted, mida me oma igapäevases tootmises ja elus kasutame, alates tööpinkide alustest ja masina kestast kuni peakruvi, nupu ja mitmesuguste kodumasinate kestani, on kõik hallitusega tihedalt seotud. Vormi kuju määrab nende toodete kuju ning vormi töötlemise kvaliteet ja täpsus määravad nende toodete kvaliteedi. Viimastel aastatel on hallitustööstus kiiresti arenenud. Grafiitmaterjalid, uued protsessid ja kasvavad hallitusevabrikud on hallitusturgu pidevalt mõjutanud. Grafiit on selle heade füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu järk-järgult muutunud hallituse valmistamiseks valitud materjaliks.
Praegu on grafiitvorme laialdaselt kasutatud järgmistes valdkondades:
Grafiitvorm värviliste metallide pidevaks ja poolpidevaks valamiseks
Viimastel aastatel on kodumaised ja välisriigid propageerinud arenenud tootmismeetodeid, näiteks varraste või torude otsest pidevat (või poolpidevat) tootmist sulametallidest. Hiina on hakanud seda meetodit kasutama vase, vasesulami, alumiiniumi, alumiiniumsulami ja muude aspektide osas. Kunstlikku grafiiti peetakse kõige sobivamaks materjaliks värviliste metallide pidevaks või poolpidevaks valamiseks mõeldud vormina. Tootmispraktika tõestab, et tänu grafiitvormide kasutamisele on selle hea soojusjuhtivuse tõttu (soojusjuhtivus määrab metallide või sulamite tahkumiskiiruse) ning vormi isemäärimisomadused on head jne. Täpne, sile pind, ühtlane kristallstruktuuri, saab seda järgmises protsessis otseselt töödelda. See mitte ainult ei paranda märkimisväärselt saagikust ega vähenda jäätmete kadu, vaid parandab oluliselt ka toote kvaliteeti. On olemas kaks pideva valamise meetodit: vertikaalne pidev valamine ja horisontaalne pidev valamine.
Surve survevalu jaoks
Kunstlikke grafiidimaterjale on edukalt kasutatud värviliste metallide survevalus. Näiteks autoosades jms on kasutatud tsingisulamist ja vasesulamist valandid, mis on toodetud kunstlikust grafiidist valmistatud survevaluvormide abil.
Grafiitvorm tsentrifugaalvaluks
Grafiitvorme on tsentrifugaalvalus edukalt kasutatud. Tsentrifugaalselt valatud pronkshülsside jaoks on Ameerika Ühendriigid kasutanud kunstlikke grafiidivorme, mille seina paksus on vähemalt 25 mm. Kunstliku grafiitvormi põletamise vältimiseks võib võtta teatavaid oksüdatsioonivastaseid meetmeid. Pärast teatud arvu valandite valamist, kui leitakse, et vormi sisepind on kahjustatud, saab vormi sisemise augu suurust suurendada, et seda kasutada suuremahulise korpuse valamiseks.
Kuumpressimine
Kunstlikul grafiidist kuumpressimisvormil on kõvade sulamite rõhu paagutamisel järgmised omadused: Esiteks, kui pressimistemperatuuri tõstetakse 1350–1450 kraadini, saab nõutavat ühikurõhku vähendada 67–100 kgf / cm (st. , 1/10 külmpressimisrõhust). Teiseks viiakse rõhk ja kuumutamine läbi samas protsessis ning pärast lühikest paagutamist võib saada tiheda paagutatud keha.
Klaasvorm
Kuna grafiidimaterjalidel on keemiline stabiilsus, ei ole sulaklaasi tungimine neile lihtne, need ei muuda klaasi koostist, grafiitmaterjalidel on hea soojapidavus ja nende suurus muutub temperatuuriga. Nendest on viimastel aastatel muutunud klaasitootmise asendamatud vormid. Materjalid, seda saab kasutada klaasist torude, küünarnukkide, lehtrite ja muude mitmesuguse kujuga klaaspudelite valmistamiseks.
Paagutusvormid ja muud teemantpaagutusvormid
Transistoride paagutatud vormide ja kronsteinide valmistamiseks, mida nüüd laialdaselt kasutatakse, saab kasutada minimaalse termilise deformatsiooniga kunstlikke grafiidimaterjale. Sellest on saanud pooljuhtide tööstuse arendamisel asendamatu materjal. Lisaks kasutatakse grafiitvorme ka malmi vormides, erinevate värviliste metallide vastupidavates vormides, valuterase valuvormides, kuumuskindlate metallide (titaan, tsirkoonium, molübdeen jne) vormides ja alumiiniumis keevitusrööbaste jaoks. Kuumkeevitusega vormid jne. Kuumpressitud paagutatud teemanttööriistade grafiidivormid kannavad teemantööriistade valmistamisprotsessis kuumutuselementide ja hallituse toe kahetist rolli. Grafiitvormide kvaliteet mõjutab otseselt teemanttööriistade mõõtmete täpsust ja välimust. Kuumpressimisega paagutamise protsessi nõuded: temperatuur ulatub (1 000 ± 2) ° C, moodustumisrõhk on 16–50 MPa, kuumuse säilivus- ja hoidmisaeg on 15–30 minutit ja keskkond pole vaakum. Sellistes töötingimustes peavad grafiitvormid elementide moodustamiseks ja kuumutamiseks olema juhtivus, kõrge vastupidavus ja piisav mehaaniline tugevus, samuti hea oksüdatsioonikindlus ja pikk kasutusiga, et tagada teemantide tööriista mõõtmete täpsus ja suurepärane jõudlus. Praegu on lääne arenenud riikides teemanttööriistade valmistamiseks kasutatavad grafiidivormimaterjalid peamiselt ülipeente osakeste struktuuriga, kõrge puhtusastmega ja kõrge grafitimise astmega grafiidimaterjalid. Osakeste keskmine suurus peab olema alla 15 μm, isegi alla 10 μm ja keskmise pooride suurus alla 2 μm. Sellest süsiniku toorainest valmistatud grafiitvormil on väike poorsus, tihe struktuur, kõrge pinnaviimistlus ja tugev oksüdatsioonikindlus. Keskmine kasutusiga on 30–40 korda. Teemantvormid vajavad materjali kõrget kõvadust, head oksüdatsioonikindlust ja suurt töötlemise täpsust. Kvaliteetse grafiiditooraine kasutamine pikendab hallituse eluiga ja parandab oksüdatsioonikindlust.
