Horisontaalne töötlemiskeskus - tööstusharu teadmised - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd.

Horisontaalne töötlemiskeskus

Horisontaalne töötlemiskeskus viitab töötlemiskeskusele, kus spindlitelg ja töölaud on paigutatud paralleelselt ja sobib peamiselt kasti tüüpi detailide töötlemiseks. Selle tööpõhimõte on see, et pärast seda, kui toorik on üks kord mehaanikakeskuses kinnitatud, saab arvuti automaatselt valida erinevaid tööriistu, muudab automaatselt tööpinki spindli pöörlemiskiirust ja lõpetab järjestikuse töötlemise töödeldava detaili mitmest küljest. Tema eeliseks on see, et see võib oluliselt suurendada tootmise efektiivsust, kuid sellel on suur jalajälg ja suured kulud.

Sissejuhatus

Horisontaalne mehaaniline keskus on üks kõige sagedamini kasutatavaid CNC-tööpinke ja selle kõrge tehniline sisu on üks CNC-masinatööstuse arendustaseme ikoonidest. Horisontaalne töötlemiskeskus kontrollib peamiselt masina põhilist liikumist läbi arvjuhtimissüsteemi ja servoajamiga. Struktuuri peamine omadus on spindli horisontaalne seadistus. Tavaliselt koosneb see 3-5 liikuvast osast (peatoed, laud, kolonn või spindlihülss jne). Horisontaalsele töötlemiskeskusele on paigutatud automaatne vahetuslaud, mis moodustab paindliku tootmisüksuse (FMC), mis teostab töödeldavate detailide automaatset vahetamist, st töödeldava teise detaili saab laadida ja maha laadida. Pärast tooriku ühekordset kinnitamist lõpetatakse mitme protsessiga automaatne töötlemine, tööriist valitakse automaatselt välja ja asendatakse, tööriistade spindli pöörlemiskiirus ja etteandmiskiirus muutuvad automaatselt, tööriista liikumisraja ja tooriku automaatne realiseerimine ja teised abifunktsioonid realiseeruvad automaatselt.

Horisontaalne mehaaniline keskus sobib keerukate kujude ja suure täpsusega toodete masstootmiseks, eriti kastide ja keerukate konstruktsiooniosade töötlemiseks. Seda kasutatakse autotööstuses, lennunduses, mere- ja energiatootmises keerukate osade keeruliseks ja tõhusaks töötlemiseks. Siseriiklike horisontaalsete töötlemiskeskuste taset on oluliselt paranenud ning see võib jõuda üldiste osade kiire ja täpse mehaanilise töötluseni, mis võib põhimõtteliselt rahuldada kasutajate vajadusi, kuid võrreldes rahvusvahelise kõrgtasemega, täpsuse, tõhususe ja tõhususe osas. , intelligentsus ja usaldusväärsus. On veel lünki, seega on kõrgete horisontaalsete töötlemiskeskuste impordimahud suured.

tööpõhimõte

Pärast seda, kui toorik on üks kord töötlemiskeskusele kinnitatud, saab digitaalne juhtimissüsteem juhtida tööpinki, et automaatselt valida ja vahetada tööriista vastavalt erinevatele töötlemisprotsessidele, automaatselt muuta tööpinki spindli pöörlemiskiirust, etteandekiirust ja liikumisteed tööriista ja muude abifunktsioonide suhtes.

Mitme etapi töötlemine töödeldava detaili mitmel pinnal on lõpetatud. Ja seal on erinevad tööriista vahetamise või nuga valimise funktsioonid, mis parandavad oluliselt tootmise efektiivsust.

Protsessi kontsentratsiooni ja automaatse tööriista vahetuse tõttu vähendab töötlemiskeskus töödeldava detaili kinnitamise, mõõtmise ja masina reguleerimise aega, nii et masina lõikamisaeg jõuab umbes 80% -ni masina algusest (ainult 15 ~ 20 % tavaliste tööpinkide puhul); Samuti vähendab see töödeldava detaili käiku, töötlemis- ja ladustamisaega protsesside vahel, lühendab tootmistsüklit ja avaldab ilmset majanduslikku mõju. Masintöötlemiskeskus sobib väikeste ja keskmise suurusega partiide tootmiseks keerukate osadega, kõrge täpsusnõuetega ja sagedase toote asendamisega.

Võrreldes vertikaalse töötlemiskeskusega on horisontaalsel töötlemiskeskusel keeruline struktuur, suur põrandapind ja kõrge hind. Veelgi enam, horisontaalne töötlemiskeskus on töötlemise ajal ebamugav ning detaile ei ole kerge kinnitada ja mõõta, kuid kiibi eemaldamine töötlemise ajal. Lihtne, hea töötlemiseks.

Tüüp ja omadused

Horisontaalne töötlemiskeskus on jagatud fikseeritud veeru tüübiks ja liigutatava veeru tüübiks vastavalt sellele, kas veerg liigutatakse või mitte.

(1) Fikseeritud veeru tüüp

1) Töölaua ristliikumine, tööpink teostab X- ja Z-suunalist liikumist ning peatoe kasti teeb Y-suunalise liikumise. Karbis on kaks riputamise vormi ja küljele riputatud veerus. See sobib mitmeastmeliseks töötlemiseks, näiteks keskmise suurusega keeruliste osade puurimiseks ja freesimiseks.

2) Pealispinna liikumine, peatoe liigub X ja Z suundades ning töölaud liigub Y suunas. See sobib mitmeastmeliseks töötlemiseks, näiteks väikeste ja keskmise suurusega osade puurimiseks ja freesimiseks.

3) Punkti külg on riputatud ja kolonn ja liigendit liigutatakse Y- ja Z-suunas. See paigutus on sarnane horisontaalse freesimis- ja puurmasina tüübile ning tabel on X-suunas. Sobib keskmise suurusega osade, nagu puurimine ja jahvatamine, mitmeprotsessi töötlemiseks.

(2) Liikuva veeru tüüp

1) Höövli tüüp, voodi on T-kujuline, tööpink liigub X-suunas esiküljel ja kolonn liigub Z-suunas tagaküljel. Punktis on Y-suunalise liikumise veerus kaks riputamise vormi ja külg riputatud. See sobib keskmistele ja suurtele osadele, eriti mitmeastmeliseks töötlemiseks, nagu näiteks suuremate osade puurimine ja freesimine.

2) Veeru ristliikumise tüüp, kolonn on tehtud Z, U (paralleelselt X-suunaga), liigub veerus Y-suunas kolonni ja tabel liigub X-suunas esipaneelil. See sobib mitmeastmeliseks töötlemiseks, näiteks keskmise suurusega keeruliste osade puurimiseks ja freesimiseks.

3) Spindli silindri etteandetüüp, liigub tugijaam kolonni Y-suunas ja spindlirumm liigub Z-suunas. Veerg liigutatakse X-suunas. Töölaud on fikseeritud või varustatud pöörleva lauaga. Saab varustada mitmete töölaudadega, mis sobivad väikeste ja keskmise suurusega osade töötlemiseks, tooriku laadimine ja mahalaadimine ning lõikamisaeg võivad kokku langeda.

Valiku punkt

1: Spetsifikatsioonid hõlmavad töötlemisruumi suurust, spindli kiiruse vahemikku, etteande kiiruse vahemikku, määratud tööriista suurust ja ulatust, CNC võimalusi ja valikuliste tarvikute arvu.

2: jõudlus hõlmab staatilist täpsust, mehaanilist täpsust, liikumise täpsust, positsioneerimistäpsust, termilist deformatsiooni ja vibratsiooni.

3: Teised hõlmavad süsteemi kohanemisvõimet, hoolduse lihtsust, tehnilise toe süsteemi ja ohutust. 1. Mehhatroonika paigutus, kompaktne struktuur, ilus välimus, lihtne kasutamine, täiustatud elektroonilise tehnoloogia ja mehaaniliste seadmete kasutamine, et saavutada parim sobivus, kõrge usaldusväärsus, lihtne kasutada ja hooldada. Kasuta imporditud Taiwani CNC pöörlevat lauda. Kolme koordinaadi liikumine on koondatud masina tagaküljel asuvasse veergu.

2. Veerg-tüüpi struktuuri vastuvõtmine. Eesmise töölaua piirang on väga väike ja fd92c3s5 sobib masinale tootmisliini moodustamiseks;

3. Tööpink koosneb baasist, veerust, slaidist, pöörlevatest laudadest, spindli kasti, spindli komponentidest, tööriista ajakomponentidest, peamisest süsteemist, etteandesüsteemist, määrimissüsteemist, hüdraulikasüsteemist, pneumaatilisest süsteemist, jahutussüsteemist ja kiibi eemaldamise süsteemist Kompositsioon

4. Tööpingi, kolonni ja libiseva istme põhiosad on kõik kvaliteetsed malmist osad. Seismiline jõudlus on hea.

5. Kolm koordinaatsuunalist juhtrauda võtavad vastu tugeva jäikuse veeremjuhikuid. Hõõrdumise summutamine on väike, positsioneerimistäpsus on kõrge, täpsus on järjekindel, stabiilsus on hea, iga komponendi liikumine on tundlik ja tööpingil on suurepärased staatilised ja staatilised omadused. Vähendatakse ülekandeviga ja tagasilööki ning kuulkruvi paar on eelnevalt venitatud ja spetsiaalne kuullaagrit toetav laager on valitud, nii et ülekandetäpsus on kõrge, jäikus on kõrge ja positsioneerimistäpsus on kõrge;

6. Söötur võtab vastu imporditud suure jõudlusega AC (vahelduvvoolu servomootor, mis on ühendatud juhtkruviga läbi vaheühenduse).

7. Spindli ajami süsteemi juhib imporditud vahelduvvoolu servomootor. Kiirusvahemik on kuni 60-6000 p / min. Astmeline kiirusevahemik on suur, väike pöörlemiskiirus on suur, konstantne võimsusvöönd on lai ja spindli kiirus on määratud otse S-funktsiooniga. 1 pööret minutis. Seetõttu saab optimaalsed lõikamistingimused valida vastavalt tööriistale ja tooriku materjalile.

8. Võtta vastu imporditud Taiwani spindel. Eesmised ja tagumised laagrid on toetatud SKF rull-laagritega, mis parandavad spindli jäikust ja stabiilsust ning võivad teha suure pöördemomendi ja võimsa lõikamise. See on tihendatud suure jõudlusega rasva, madala temperatuuri tõusuga ja madala müraga. Spindli esiosas on spindli laagri saastumise vältimiseks olemas gaasi kardinakaitse; spindel on kõrge täpsusega ja läbipainde on spindli otsast 300 mm kaugusel;

9. Kinnitusvarras on nelja küünte meetod. Klamber on usaldusväärne; imporditud pneumaatilist võimendussilindrit kasutatakse lõikuri lahti haaramiseks ja tugisilindril on puhumis- ja puhumisfunktsioon, mida saab puhastada, kui nuga jõuab tipuni, ja spindli koonus ja vars puhastatakse lõikuri vabastamisel. ;

10. Kettamehhanismiga juhitakse 30 nugaga mahutiga plaaditüüpi tööriista. Tööriista vahetamine toimub manipulaatori ja veeru liikumise teel. Tööriista vahetamine on kiire ja täpne, tegevus on stabiilne ja usaldusväärne ning tööriista vahetusaeg on vähem kui 2 sekundit.

Tehnilised parameetrid

Töökoha suurus: 600 * 500

Tööratta koormus: 350

T-pesa: 18H7 * 100 * 5

X-telg: 500 Y-telg: 400 Z-telg: 400

Kaugus spindli otsast laua keskele: 425

Kaugus spindli keskpunktist tööpinnale: 300-700

Lõikekiirus: 6

Kolmeteljeline kiire liikumiskiirus: 12

Spindli mootor: 5.5 / 7.5

Spindli kiirus: 50-3000

Spindli koonus: BT40