Injektsioonvormimismasina tööpõhimõte
Injektsioonvormimise masin tööpõhimõte on sarnane süstimise süstlaga. See süstib plastikust hea plastilisusega (st viskoosse vooluhulgaga) suletud vormiõõnsusse kruvi (või kolvi) tõukejõu abil. Pärast töödeldud stereotüüpide kuumtöötlust.
Injektsioonvormimine on tsükliline protsess, iga tsükkel sisaldab: kvantitatiivne söötmine - sulatise plastifitseerimine - rõhu süstimine - täitmine jahu - Kai eemaldamine. Eemaldage järgmine tsükkel plastikust ja seejärel suletav vorm.
Injektsioonvormimisseadme käitusseadised: survevalu masina käitatavad esemed hõlmavad klaviatuuri kasutamise, elektrilise juhtsüsteemi töö ja hüdraulika süsteemi toimimist kolmes valdkonnas. Vastavalt sellele on süstimisprotsessi toiming, toitetoimingud, süstimisrõhk, süstimiskiirus, väljatõmbe tüübi valimine, silindri temperatuuri jälgimine, süstimise rõhk ja vasturõhu korrigeerimine.
Üldine kruvi survevaluseadme vormimisprotsess on järgmine: esimene teraline või pulbriline plast, mis on lisatud tünnile, pöörates silindri välimist seina ja silindrit, et muuta plast sula olekusse ja seejärel masina hallitussepp ja sisselaskeistme ettepoole , Nii et düüs vormi värava lähedale ja seejärel sisselaske silindri rõhuõli külge keerake edasi, nii et kõrge rõhk ja kiirem kiirus sulatatakse suletud vormimaterjali madalamale temperatuurile pärast teatud aja ja rõhu (tuntud ka kui pakkimine), jahutades ja kõvastades, võite toote eemaldamiseks avada hallituse (pakkimisrõhk on vältida hallituse õõnsuste tagasilaskmist, materjalide täiendamiseks hallituseõõnsust ja toodete kindlustamist teatud kindla tiheduse ja suuruse tolerantsid). Injektsioonvormimise plastifitseerimise, süstimise ja vormimise põhinõuded. Plastifitseerimine on saavutada ja tagada valatud toodete kvaliteedi eeldus ja täita vormimise nõudeid, süstimine peab tagama piisava rõhu ja kiiruse. Samal ajal tekib suure sisselaskõhu tõttu vormiõõnsuses vastavalt kõrge rõhk (vormiõõnsuse keskmine rõhk on tavaliselt vahemikus 20 ja 45 MPa) ja seetõttu tuleb saavutada piisav kinnitusjõud. Seega on injektsiooniseade ja kinnitusseade injektsioonvormimismasina põhikomponent.
Plasttooteid hinnatakse peamiselt kolmes aspektis: esiteks on kvaliteedi ilme, sealhulgas terviklikkus, värv, läike jne; teine on suuruse ja suhtelise positsiooni täpsus; kolmas on füüsikalised omadused, mis vastavad kasutamisele, keemilistele omadustele, elektrilistele omadustele. Need kvaliteedinõuded ja tooted vastavalt erinevatel juhtudel on nõutav standard erinev. Toote defektid on enamasti hallituse kujunduses, valmistamise täpsuses ja kulumisastmes ning nii edasi. Tegelikult kannatavad plasttöötlemisettevõtete tehnikud sageli keerulist olukorda, kui kasutatakse tehnoloogilisi vahendeid hallitusvigade põhjustatud probleemide lahendamiseks.
Tootmisprotsesside reguleerimise protsess seisneb toodete kvaliteedi parandamises ja vajalike tootmisviiside väljatöötamises. Kuna süstimistsükkel ise on väga lühike, kui protsessitingimused ei ole head, tekib lõputu jäätmevoog. Protsessi korrigeerimisel on kõige parem üheaegselt ainult üks tingimus muutuda ja jälgida rohkem kui üks kord. Kui rõhk, temperatuur ja aeg on kõik koos reguleeritud, on lihtne segi ajada ja arusaamatusi tekitada. Meetmeid tehnoloogia kohandamiseks on palju. Näiteks on toodete rahulolematuse probleemi lahendamiseks üle kümne võimaliku lahenduse. Selle probleemi lahendamiseks lahendame ühe või kahe peamise lahenduse, saame probleemi tõesti lahendada. Lisaks peame pöörama tähelepanu dialektilistele suhetele lahenduses. Näiteks: toodetel on depressioon, mõnikord materjali temperatuuri tõus ja mõnikord materjali temperatuuri vähendamine; mõnikord materjali hulga suurendamiseks ja mõnikord materjali hulga vähendamiseks. Et tunnustada vastumeetmete teostatavust probleemi lahendamiseks.
