Hammasrataste töötlemine (7 sammu muudavad teid lihtsaks)
Vormimistehnika, mis kasutab vormimisfreesi, mis on hamba kuju väljalõikamiseks täielikult kooskõlas lõigatava soone kujuga, näiteks freesimine, on üks hammasrataste töötlemismeetodeid; teine on genereerimismeetod, mis kasutab lõikeriista ja käitatavat hammasratast. Hammasrataste lõikamine ja hammasratta kujundamine on kaks töötlemismeetodit hambavormi väljalõikamiseks üksteisega haardudes. Võimaldab meil saada põhjaliku ülevaate hammasrataste töötlemise protsessist.
Hammasrataste töötlemine
1. Sepistamine
Kuumstantsiga sepistamine on endiselt populaarne autode käiguosade sepistamistehnika. Ristkiilvaltsimise tehnoloogiat on viimastel aastatel võlli töötlemisel aktiivselt propageeritud. See meetod sobib eriti hästi keerukate astmeliste võllide tooriku valmistamiseks. Sellel on suurepärane täpsus, väikesed järgnevad töötlusvarud ja suurepärane tootmistõhusus.
2. Normaliseerimine
Selle protseduuri eesmärk on toota edasiseks hammasrataste lõikamiseks vajalik kõvadus ning valmistada konstruktsioon ette lõplikuks kuumtöötluseks, et tõhusalt vähendada kuumtöötlemise deformatsiooni. Enamikul juhtudel kasutatav hammasrattateras on 20CrMnTi. Töötajad, seadmed ja keskkond avaldavad normaliseerumisele suurt mõju, muutes töödeldava detaili jahutuskiiruse ja ühtluse reguleerimise keeruliseks, mille tulemuseks on tohutu kõvaduse hajumine ja ebaühtlane metallograafiline struktuur. See mõjutab metalli lõikamist ja lõplik kuumtöötlemine, mille tulemusena on termiline deformatsioon märkimisväärne ja ebaühtlane ning komponentide kvaliteet on kontrollimatu. Selle saavutamiseks kasutatakse isotermilist normaliseerimismeetodit. Isotermilise normaliseerimise rakendamine on osutunud edukalt muutnud üldise normaliseerimise puudused ning toote kvaliteet on püsiv ja usaldusväärne.
3. Pööramine
CNC-treipinke kasutatakse hammasrataste tooriku töötlemiseks, et täita ülitäpse hammasrataste töötlemise positsioneerimisnõudeid, ja treiriistade uuesti lihvimise vältimiseks kasutatakse mehaanilist kinnitust. Ava ja otspinna vertikaalsusnõuded tagavad ka selle, et suuremahulise hambatoorikute valmistamisel on mõõtmete hajumine minimaalne. Tänu sellele suureneb hammasratta tooriku täpsus ja on tagatud tulevaste hammasrataste töötlemiskvaliteet. Lisaks minimeerib CNC-treipingi töötlemise tõhusus vajalike seadmete kogust ja on kulutõhus.
4. Rullimine ja vormimine
Hammasrataste töötlemise seadmetes kasutatakse endiselt tavaliselt standardseid hammasrataste hoobimis- ja vormimismasinaid. Hoolimata muutmise ja hooldamise lihtsusest on tootmise efektiivsus madal. Suure võimsuse saavutamiseks on vaja korraga toota mitut masinat. Kattetehnoloogia edenedes on pliidiplaadi ja kolvi uuesti katmine pärast teritamist muutunud üsna lihtsaks ning kaetud tööriista kasutusiga võib oluliselt pikeneda, tavaliselt rohkem kui 90 protsenti, vähendades seeläbi tööriistade vahetuste arvu. Ja teritusaja väärtus on tohutu.
5. Hammaste raseerimine
Tänu suurele tõhususele, disainitud hambakuju rakendamise lihtsusele ja hammaste suuna reguleerimise vajadustele kasutatakse radiaalset raseerimistehnoloogiat laialdaselt sõidukite suuremahuliste hammasrataste valmistamisel. Alates 1995. aastast, mil ettevõte hankis pärast tehnilist ümberkujundamist Itaalia ettevõttelt ainulaadse radiaalhammasrataste raseerimismasina, on tehnoloogia arenenud ning töötlemise kvaliteet on püsiv ja töökindel.
6. Kuumtöötlus
Autode käigud peavad olema karboniseeritud ja karastatud, et säilitada nende mehaanilised omadused. Stabiilsed ja töökindlad kuumtöötlusseadmed on vajalikud kaupade jaoks, mida pärast kuumtöötlemist enam ei jahvata. Ettevõte kasutas Saksa firma Leuy pideva karbureerimise ja karastamise tootmisliini ning saavutas head kuumtöötlustulemused.
7. Lihvimine
Selle esmane eesmärk on poleerida kuumtöödeldud hammasratta sisemine ava, otspind, võlli välisläbimõõt ja muud elemendid, et suurendada mõõtmete täpsust ning vähendada kuju ja asendi taluvust.
Kas teil on Gearsi kohta konkreetseid küsimusi?? Võtke Yogiega ühendust!Meie müügiinsenerid töötavad teiega algusest lõpuni, et tagada teie projekti lõpuleviimine teie vajadustele vastavaks.
Samuti on Yogie professionaalne tootjaKaevandusseadmed, CNC tööpingidjaMasinaosadüle 20 aasta.
