Hallituse valimine ja hooldus
Hallituse valimine on kogu vormi valmistamise protsessi väga oluline osa.
Vormi valimisel tuleb järgida kolme põhimõtet. Vorm vastab töönõuetele - kulumiskindlus, sitkus jms. Vorm vastab protsessinõuetele ja vorm peaks vastama majanduslikule otstarbele.
Tingimuslikud nõuded
1, kulumiskindlus
Kui toorik denatureeritakse vormiõõnes plastiliselt, voolab see ja libiseb mööda õõnsuse pinda, põhjustades õõnsuse pinna ja tooriku vahel tugevat hõõrdumist, mis põhjustab vormi kulumist. Seetõttu on materjali üks kõige põhilisemaid ja olulisemaid omadusi materjali kulumiskindlus.
Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur. Üldiselt, mida suurem on hallituse osa kõvadus, seda väiksem on kulumisaste ja seda parem on kulumiskindlus. Lisaks on kulumiskindlus seotud ka karbiidide tüübi, koguse, kuju, suuruse ja jaotusega materjalis.
2. Tugev sitkus
Enamik hallituse töötingimusi on väga halvad ja mõned kannatavad sageli suure löögikoormuse tagajärjel, mille tagajärjeks on rabe luumurd. Vormi osade ootamatu purunemise vältimiseks töö ajal peab vorm olema suure tugevusega ja sitke.
Vormi tugevus sõltub peamiselt süsiniku sisaldusest, tera suurusest ja materjali mikrostruktuurist.
3. Väsimusmurru jõudlus
Vormi tööprotsessis põhjustab tsüklilise stressi pikaajalise mõju all sageli väsimusmurd. Vormil on väikese energiaga mitme löögi väsimusmurd, tõmbeväsimusmurru kontaktväsimusmurd ja paindeväsimusmurd.
Vormi väsimusmurru omadused sõltuvad peamiselt selle tugevusest, sitkusest, kõvadusest ja materjalil olevate sissetükkide arvust.
4. Jõudlus kõrgel temperatuuril
Kui vormi töötemperatuur on kõrgem, väheneb karedus ja tugevus, mille tagajärjel vorm võib varakult kuluda või plastiliselt deformeeruda ja rikkeid põhjustada. Seetõttu peaks vormimaterjal olema kõrge karastamiskindlusega, et tagada vormi kõrge karedus ja tugevus töötemperatuuril.
5. Vastupidavus külma ja kuuma väsimusele
Mõni vorm on tööprotsessi ajal korduval kuumutamisel ja jahutamisel, põhjustades õõnsuse pinnale tõmbe- ja rõhutõmbeid, põhjustades pinna pragunemist ja kilde, suurendades hõõrdumist, takistades plastilist deformatsiooni ja vähendades mõõtmete täpsust , mille tagajärjel vorm ebaõnnestus. Kuum ja külm väsimus on kuumtöö suremise üks peamisi vorme. Sellel peaks olema kõrge vastupidavus külma ja kuuma väsimusele.
6. Korrosioonikindlus
Mõned vormid, näiteks plastvormid, töötamisel plasti kloori, fluori ja muude elementide tõttu eralduvad pärast kuumust HCI, HF ja muude tugevate agressiivsete gaaside tekkimisest, õõnestades vormiõõne pinda, suurendades selle pinna karedust ja raskendades kulumist.
Protsessi jõudlus
Hallituse tootmine hõlmab üldiselt mitmeid protsesse, nagu sepistamine, tükeldamine ja kuumtöötlus. Vormi kvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks peaks materjal olema hea sepistatavuse, töödeldavuse, kõvenemise, kõvenemise ja lihvimisega; sellel peaks olema ka väike oksüdatsioon, dekarbureerumise tundlikkus ja summutamine. Deformatsiooni lõhenemise kalduvus.
Unustatavus
Sellel on madal sepistamise deformatsioonikindlus, hea plastilisus, lai sepistamistemperatuuride vahemik, väike kalduvus pragunemiseks ja võrkkestaga karbiidide sadestumine.
2. Lõõmutatav töötletavus
Sferoidiseeriva lõõmutamise temperatuuride vahemik on lai, lõõmutamise kõvadus on madal, kõikumiste ulatus on väike ja sferoidiseerumise määr on kõrge.
3. Töödeldavus
Suur lõikekogus, väike tööriista kadu ja madal pinnakaredus.
4. tundlikkus oksüdatsiooni ja dekarbonatsiooni suhtes
Kõrgel temperatuuril kuumutamisel on oksüdeerumisvastane energia hea, dekarbonatsiooni kiirus on aeglane ja see ei ole kuumutuskeskkonna suhtes tundlik ning kalduvus tekitada torkeid on väike.
5. Karastavus
Pärast karastamist pinna ühtlane ja kõrge karedus.
6. Karastavus
Pärast karastamist saadakse sügav karastatud kiht, mida saab karastada kerge jahutuskeskkonnaga.
7. Deformatsiooni krakkimise summutamine
Tavaline jahutusmahu muutus on väike, kuju on väändunud, moonutused on väikesed ja ebanormaalse deformatsiooni tendents on väike. Tavalisel jahutuskrakkimisel on madal tundlikkus ning see pole tundlik jahutamise temperatuuri ja tooriku kuju suhtes.
8. Jahvatavus
Lihvimisketta suhteline kaotus on väike, maksimaalne lihvimiskogus ilma põletuseta on suur ning see pole lihvketta kvaliteedi ja jahutustingimuste suhtes tundlik ning hõõrdumist ja lihvimispragu pole kerge tekitada.
Etendus
1. Madal tihedus: Plastide madal tihedus on mehaaniliste seadmete kaalu ja energiasäästu vähendamisel eriti oluline, eriti sõidukite, laevade, lennukite ja kosmoseaparaatide jaoks.
2. Eriline tugevus ja eriline jäikus: plasti absoluuttugevus ei ole nii kõrge kui metalli oma, kuid plasti tihedus on väike, seega on eriline tugevus (σb / ρ) ja eriline jäikus (E / ρ) üsna kõrge . Eelkõige on mitmesugustest ülitugevatest kiulistest, helvestest ja pulbrilistest metallidest või mittemetalsetest täiteainetest valmistatud armeeritud plastidel suurem erikaal ja eriline jäikus kui metallidel.
3. Hea keemiline stabiilsus: enamikul plastidel on head happe, leelise, soola, vee ja gaasi omadused. Tavalistes tingimustes ei reageeri nad nende ainetega keemiliselt.
4. Elektri-, soojus- ja heliisolatsiooni omadused on head.
5. Hea kulumiskindlus ja iseõlituv omadus: plastikul on väike hõõrdetegur, hea kulumiskindlus, hea isepuutuvus, kõrge eritugevus ja madal ülekande müra. Seda saab kasutada vedelas keskmises, poolkuivas või isegi kuivhõõrdumisel. Töötage tingimustes tõhusalt. Selle saab valmistada masinaosadeks, nagu laagrid, käigud, nukid ja rihmarattad, mis sobib väga hästi juhtudeks, kui kiirus pole suur ja koormus pole suur.
6. Tugev sidumisvõime.
7. Hea vormimis- ja värvimisvõime.
Majanduslikud nõuded
Vormi valimisel tuleb arvestada säästlikkuse põhimõttega, et võimalikult palju vähendada tootmiskulusid. Seetõttu on kasutusomaduste rahuldamise eeldusel esiteks hind madalam, süsinikterast saab kasutada ilma legeerimata teraseta ja kodumaiseid materjale ilma impordita.
Materjalide valimisel tuleks lisaks arvestada ka turu tootmist ja tarnimist. Valitud terase klassid peaksid olema võimalikult väikesed ja kontsentreeritud.
Remont
Mittetäieliku statistika kohaselt on vormimistööstuses kasutatavate vormide aastane tarbimisväärtus viis korda suurem kui erinevate tööpinkide koguväärtus. On mõeldav, et masinatööstuse, metallurgia, kergetööstuse ja elektroonikatööstuses on hallitusturg nii tohutu. Veel üks näide: metallurgiatööstuses on kuumvaltsitud rullide aastane tarbimine üle 300 000 tonni ja kuumvaltsitud rullide väärtus moodustab rohkem kui 5% terase tootmiskuludest. Vormide suur tarbimine ei suurenda mitte ainult otseselt tootmiskulusid, vaid põhjustab ka suurt majanduslikku kahju suure hulga tootmisliinide sagedase seiskamise tõttu hallituse sagedase muutmise tõttu.
Vormi rike lammutatakse tegelikult pinna pealispinna materjali kulumise jms tõttu ning vormi töötlemistsükkel on väga pikk ja töötlemiskulud on eriti suured (eriti keerukate või suurte hallitusseened on koguni mitusada tuhat jüaani või isegi miljoneid. Seetõttu on kahtlemata majanduslikult oluline meetod pinna kindlamaks muutmiseks vormi konkreetsel osal, mis on tegelikult kulunud, ning tööriista kasutusea pikendamiseks ja parendamiseks. Lisaks lammutatakse enamus vorme materjali õhukese pinna tõttu. Seetõttu on vaja parandada ainult vormi pinda ja võtmetähtsusega metalldetailide võtmeosi ning vormi pind kulub parandusprotsessi käigus tegelikult ära. Pind on kaetud kõrge kareduse ja suure kulumiskindlusega metallikihiga, mis võib jäätmetest aardeks muuta, mitte ainult vormi ei parandata, vaid parandatakse parandatud vormi kasutusiga võrreldes originaaliga hallituse ja majanduslik kasu on tohutu (näiteks: elektrijaama mootori suure võlli parandamist, sealhulgas mitmesuguseid ettevalmistusaegu, saab mitme päeva jooksul kasutada ka mikrokiirega külmkeevitajas, kuid see võib tekitada miljoneid dollareid majanduslik kasu).
Vormi remondimasin on kõrgtehnoloogiline seade vormi pinna kulumise ja töötlemisvigade parandamiseks. Vormi parandamise masina põhimõtteks on kasutada kõrgsagedusliku elektrilise sädelahenduse põhimõtet tooriku keevitamiseks ilma termopindadeta, et parandada metallvormi pinnavigasid ja kulumist. Peamine omadus on see, et kuumusega mõjutatud piirkond on väike, vorm ei deformeeru pärast deformeerumist ega lõõmuta. Vormi terviklikkuse tagamiseks puudub stressikontsentratsioon ja praod; seda saab kasutada ka vormi tooriku pinna tugevdamiseks, et saavutada vormi kulumiskindlus, kuumuskindlus, korrosioonikindlus.
Hallituse parandamise masin tugevdab vormi pikka kasutusiga ja sellel on head majanduslikud eelised. Pinna tugevdamiseks ja parandamiseks võib kasutada mitmesuguseid metallipõhiseid sulamid, nagu rauapõhised sulamid (süsinikteras, legeerteras, malm), niklipõhiseid sulameid ja muid metallimaterjale, ning nende kasutusiga saab oluliselt parandada.
Rakendused: masinad, autotööstus, kergetööstus, kodumasinad, nafta-, keemia-, elektri- ja muude tööstusseadmete tootmisosakonnad ja kasutusosakonnad, lennumasina võtmete kulumisosad, kuumad ekstrusioonvormid, soe ekstrusioonkile, kuum sepistamine, valtsitud terasest valtsimisjuhendid, rullid, mootori nukkvõllid ning muud osad ja vormid
hooldus
1: Pärast vormi pikaajalist kasutamist tuleb lõiketera teritada. Pärast lihvimist tuleb tipptaseme pinda demagneerida ja see ei saa olla magnetiline, vastasel juhul blokeerib see materjali hõlpsalt. Vormide tootja peab tegema üksikasjalikke andmeid, arvestama selle kasutamise, hoolduse (määrimine, puhastamine, rooste vältimine) ja kahjustustega ning seega välja selgitama, millised osad ja komponendid on kahjustatud ning kulumisaste, et anda teavet probleemide avastamiseks ja lahendamiseks . Ja vormi, tootes kasutatud materjalide vormimisprotsessi parameetrid, et lühendada vormi katseaega ja parandada tootmise efektiivsust. Vormi erinevaid omadusi tuleks katsetada survevaluseadme ja vormi tavapärase töö korral ning mõõta lõpliku vormitud plastosa suurus. Selle teabe abil saab kindlaks teha vormi olemasoleva oleku ja leida õõnsuse, südamiku, jahutussüsteemi ja õõnsuse. Jaotuspinna kahjustused jms võivad plastosade esitatud teabe järgi kindlaks teha vormi kahjustuse seisundi ja hooldusmeetmed.
2: vedrud ja muud elastsed osad on kasutamise ajal kahjustuste suhtes kõige haavatavamad ning tavaliselt need purunevad ja deformeeruvad. Kasutatud meetod on asendamine. Asendamise protsessis peame pöörama tähelepanu vedru spetsifikatsioonidele ja mudelitele. Vedru spetsifikatsioone ja mudeleid kinnitavad värv, välisläbimõõt ja pikkus. Ainult siis, kui kõik kolm eset on samad, saab neid asendada. Eelistatavalt on vedru sisselaskeava kvaliteediga.
3: Vormi kasutamise ajal on mulgur purunemiseks, painutamiseks ja purunemiseks ning mulgustushülss on tavaliselt puruks. Pingi ja hülsi kahjustused asendatakse üldiselt sama spetsifikatsiooni osadega. Pingi parameetrid hõlmavad peamiselt tööosa suurust, kinnitusosa suurust ja pikkuse suurust.
4: Kinnitage osad ja kontrollige, kas kinnitusdetailid on lahti või kahjustatud. Meetod on leida samade spetsifikatsioonidega osad asendamiseks.
5: Vajutage detaile, näiteks surveplaat, parem liim jne, mahalaadimisdetaile, nagu eemaldusplaat, pneumaatiline pealmine materjal jne. Hoolduse ajal kontrollige iga osa tarvikuid ja kahjustusi, parandage kahjustatud osa, kontrollige õhulekke jaoks ette nähtud pneumaatiline pealmine materjal ja rakendage konkreetse olukorra jaoks vajalikke abinõusid. Kui õhutoru on kahjustatud, vahetage see välja. Vormi mitmel olulisel osal on vaja läbi viia võtmejälgimine ja kontroll: väljutus- ja suunavate osade ülesanne on tagada vormi avamise ja sulgemise liikumine ning plastosade väljutamine. Kui mõni osa on kahjustuste tõttu kinni jäänud, põhjustab see tootmise seiskumise, seetõttu tuleks seda sageli hoida. Määrige vormi sõrme- ja juhtpost (kasutage kõige sobivamat määrdeainet) ning kontrollige korrapäraselt sõrmkübarat, juhtposti jne deformeerumise ja pinna kahjustuste osas. Kui see on leitud, asendage see õigeaegselt; pärast tootmistsükli lõpetamist töötage vormi pinnale. , spordi-, juhiosad, mis on kaetud professionaalse roostevastase õliga, eriti laagriosade elastsuse tugevuse kaitse hammasrataste, raami ja stantsi ning vedruvormi abil, tagamaks, et see on alati parimas töökorras; kui tooteaeg jätkub Jahutuskanal on hõlpsasti ladestunud katlakivi, rooste, setete ja vetikatega, nii et jahutuskanali osa muutub väiksemaks, jahutuskäik muutub kitsamaks, soojusvahetuse kiirus jahutusvedeliku ja vormi vahel on oluliselt vähenenud, ettevõtte tootmiskulusid suurendatakse, nii et vooluteed puhastatakse. Sellele tuleks tähelepanu pöörata; kuumade jooksuvormide puhul on kütte- ja juhtimissüsteemi hooldus kasulik tootmisrikete ennetamiseks, seetõttu on see eriti oluline.
Kaotuse põhjus
1) Vormi peamiste tööosade materjali probleem on valesti valitud. Materjali jõudlus on halb, pole kulumiskindel; valuteras ei ole rafineeritud ja sellel on palju sulamisvead; kumer ja nõgus vorm, sepistamise tooriku sepistamise protsess ei ole täiuslik ning kuumtöötlemisel on varjatud oht.
2) Hallituse struktuuri kujundamise probleem, stantsi struktuur ei ole mõistlik. Sihvakal mulguril puudub konstruktsiooni tugevdav seade, tühjendusava ei ole sile ja mahalaadimisjõud on liiga suur, nii et stantsi allutatakse vahelduv koormus.
3) Vormimisprotsess ei ole täiuslik, peamiselt kumerate ja nõgusate vormimisvormide halva kvaliteediga, kuumtöötlustehnoloogial ja protsessil on probleeme, mistõttu kumerad ja nõgusad vormid on mitteläbilaskvad ning seal on pehmed laigud ja ebaühtlased kõvadus. Mõnikord tekivad mikrolõhed või isegi praod, poleerimine pole paigas ja pinnakareduse väärtus on liiga suur.
4) määrimata või määritud, kuid mitte efektiivne,
Ettevõtte profiil:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd asutatud 2004. aastal, on professionaalne tootja, kes tegeleb suurte ebastandardsete masinaosade, näiteks hammasrataste, võllide, ketirataste, laagrite, laagrikorpuste, mäetööstusmasinate osade uurimise, arendamise, tootmise, müügi ja teenindusega. , rullid, hülsid, teraskeermed, keevitusosad jne. Valmistame ja tarnime CNC-mehaaniliste keskuste kõiki mudeleid, näiteks VMC 850, VMC 650, VMC ja 1060 jne. Meie masinaosi kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu mäetööstus, nafta-, tsemendi-, terasetehas, elektrijaam, suhkruvabrik, täppisvormitööstus, lennundus, kosmoseprojekt ja mõned muud väljad.
Asume Hiinas Jianxi tööstuspargis Luoyangis, Henani provintsis, kus on mugav juurdepääs transpordile. Pühendunud rangele kvaliteedikontrollile ja läbimõeldud klienditeenindusele, on meie kogenud töötajad ja kutselised insenerid alati teie vajaduste arutamiseks ja kliendi täieliku rahulolu tagamiseks olemas. Viimastel aastatel on meie ettevõte esitanud rea täiustatud seadmeid, sealhulgas 2m, 3m, 4m, 6m CNC pukkpuurimis- ja freespink, 1,6m, 5m suur CNC vertikaalne treipink, 5m, 8m, 10m, 12m horisontaalne treiping, suur CNC Töötlemiskeskus, suurte CNC põrandate puurimismasin ja mõned muud täiustatud seadmed. Müües hästi kõikides Hiina ümbruse linnades ja provintsides, eksporditakse meie tooteid ka selliste riikide ja piirkondade klientidele nagu Saksamaa, Hispaania, Venemaa, USA ja muud riigid. Samuti tervitame OEM- ja ODM-tellimusi. Valides meie kataloogist praeguse toote või otsides rakenduse jaoks tehnilist abi, saate oma hankimisnõuetest rääkida meie klienditeeninduse keskusega.
