Vormide klassifikatsioon
Sissepritsevormimine
Esmalt lisatakse plastik sissepritseseade kuumutussilindrisse. Plastik kuumutatakse ja sulatatakse. Sissepritsemasina kruvi või kolvi surumisel sisenevad otsik ja vormi valamise süsteem vormi õõnsusse ning kõvenemine ja vormimine muutuvad füüsikalise ja keemilise mõju tõttu survevalu vormiks. toode. Sissepritsevormimine koosneb tsüklist, mis koosneb sissepritsimisest, rõhu hoidmisest (jahutamisest) ja plastosade demonteerimisest, nii et sissepritsevormil on perioodilised omadused. Termoplastsel survevaluvormil on lühike vormimistsükkel, kõrge tootmisefektiivsus ja sulatise vähene kulumine vormile. See võib moodustada keeruka kujuga, selge pinnamustriga ja suure mõõtmete täpsusega suuremahulised plastosad; kuid suurte seinapaksuste muutustega plastide puhul. Vormistamise defekte on keeruline vältida. Ka plastne anisotroopia on üks kvaliteediprobleeme ja seda tuleks kõigi võimalike meetmete abil minimeerida.
Survevormimine
Üldtuntud kui pressvormimine, on see üks esimesi plastosade vormimise meetodeid. Survevormimine on plasti lisamine otse teatud temperatuuriga avatud vormiõõnde ja seejärel vorm suletav ning plast sulab kuumuse ja rõhu mõjul voolavasse olekusse. Füüsikaliste ja keemiliste mõjude tõttu on plast karastatud ühtlase kujuga ning ühtlase kuju ja suurusega plastosaks. Survevormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide, näiteks fenoolvormipulbri, karbamiidformaldehüüdi ja melamiinformaldehüüdi vormimispulbri, klaaskiuga tugevdatud fenoolplasti, epoksüvaiku, DAP-vaigu, silikoonvaiku, polüimiidi jne vormimiseks. Samuti on võimalik vormida ja töötlege küllastumata polüestrist tainas (DMC), lehtvormimissegu (SMC), eelvormitud vormimisühend (BMC) jms. Tavaolukorras jaotatakse survevorm sageli kolmeks tüübiks: ülevoolutüüp, mitteülevoolutüüp ja poolkinnitusega tüüp vastavalt tihenduskile ülemise ja alumise vormi sobitusstruktuurile.
Pressimise vormimine
See on vormimismeetod, mille käigus viskoosse olekuga plastik juhitakse läbi kõrge temperatuuri ja rõhu all kindla nurga all oleva kujuga stantsi, seejärel vormitakse see madalama temperatuuri korral soovitud ristlõike kujuga pidevaks profiiliks. Ekstrusioonvormimise tootmisprotsess on vormimismaterjalide ettevalmistamine, ekstrusioonvormimine, jahutamise seadistamine, tõmbamine ja lõikamine ning ekstrusioonitoodete järeltöötlus (karastamine või kuumtöötlus). Ekstrusioonvormimisprotsessis on vaja kohandada protsessiparameetreid, nagu näiteks ekstruuderisilindri kuumutussektsiooni temperatuur ja masinapea matriits, kruvi pöörete arv, veojõud jne. kvalifitseeritud väljapressitud profiili saamiseks. Erilist tähelepanu tuleks pöörata polümeeri sula sulamist pressimiskiiruse reguleerimisele. Sest kui sula suulamise kiirus on madal, on ekstruudil sile pind ja ühtlane ristlõige; kui sulamaterjali ekstrusioonikiirus jõuab teatud piirini, muutub ekstrudaadi pind karedaks ja tuhmiks. , hai nahk, apelsinikoore, kuju moonutused ja nii edasi. Kui ekstrusioonikiirust veelgi suurendatakse, on ekstrudaadi pind moonutatud, isegi killustatud ja purustatud sulafragmentideks või silindriteks. Seetõttu on ekstrusiooni kiiruse kontrollimine ülioluline.
Survevalu
Tuntud ka kui valatud vormimine. Plastist tooraine lisatakse eelsoojenduskambrisse ja seejärel asetatakse pressimiskolonn vormi lukustamiseks etteandekambrisse ja survestatakse plastist pressimiskolonni kaudu ning plast sulatatakse voolavasse olekusse kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all ning siseneb õõnsusse läbi valamissüsteemi. Järk-järgult tahkestatakse plastosadeks. Seda vormimismeetodit nimetatakse ka siirdevormimiseks. Survevorm sobib plastidele, mis on vähem kui tahked plastid ja mida saab põhimõtteliselt pressida. Neid saab moodustada ka survevalu abil. Siiski on nõutav, et vormimismaterjalil oleks sulas olekus hea temperatuur voolavus temperatuuril, mis on madalam kui kuumutamistemperatuur, ja suurem kõvenemiskiirus temperatuuril, mis on kõrgem kui kuumutamistemperatuur.
Õõnesvormimine
Ekstrusiooni või sissepritse teel saadud ja endiselt plastifitseeritud olekus torukujuline või lehtmaterjal kinnitatakse vormimisvormi ja suruõhk juhitakse kohe sisse, et sundida materjali laienema ja kleepuma vormiõõnsuse seinapinnale. Pärast jahutamist ja seadistamist vabastatakse vorm, mis on soovitud õõnestoote töötlemisviis. Õõnesvormimiseks sobivad plastiks kõrgsurve polüetüleen, madalrõhu polüetüleen, kõva polüvinüülkloriid, pehme polüvinüülkloriid, polüstüreen, polüpropüleen, polükarbonaat jms. Parisoni erinevate vormimismeetodite kohaselt jaguneb õõnesvorm peamiselt kahte tüüpi: õõnesvormimine ekstrusioonpuhurõhu vormimiseks ja õõnesvormvorm survepuhurõhu vormimiseks. Ekstrudeerimisega puhumisvormimise õõnesvormimise eeliseks on see, et ekstruuderi ja ekstrusioonpuhumisvormvormi struktuur on lihtne ning puuduseks on see, et parisoni seina paksus on ebaühtlane ja plasttoote seinapaksus tõenäoliselt suureneb. ole ebaühtlane. Paremal olev joonis on ekstrusioon-puhumisvormimise põhimõtte skeem. Sissepritsega puhumisvormimise eeliseks on see, et parisonil on seina ühtlane paksus ja välk puudub. Kuna süstimisparisonil on alumine pind, puudub õõnestoote põhjas õmblus ja õmblus, mis pole mitte ainult ilus, vaid ka suure tugevusega. Puuduseks on see, et vormimisseadmed ja kasutatav vorm on kallid, seetõttu kasutatakse seda vormimismeetodit enamasti väikeste õõnestoodete massiliseks tootmiseks ning puudub laialdane ekstrusioonpuhumisvormimismeetod.
Stantsvorm
Survevaluvorme nimetatakse ka ülekandevormideks. Plastist tooraine lisatakse eelsoojenduskambrisse ja seejärel rakendatakse survet kolonni. Plasti sulatatakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ning see siseneb õõnsusesse vormi valamissüsteemi kaudu ja järk-järgult karastub. Seda vormimismeetodit nimetatakse stantsvormimiseks ja kasutatud vormi kasutatakse. Nimega stantsvorm. Seda tüüpi vorme kasutatakse enamasti termoreaktiivsete plastide vormimiseks.
Lisaks on vahtvormvormid, klaaskiuga tugevdatud plastist madalrõhu vormvormid ja nii edasi.
Muu klassifikatsioon
Kuum jooksja hallitus
Kuumutusseadme abil ei valatud valusüsteemis olev plastik ega lagune tootega laiali, seega nimetatakse seda ka vooluvabaks vormiks. Eelised: 1) jäätmeid ei saa vähendada 2) võib vähendada sissepritsesurvet, saab kasutada mitmeõõnsust. 3) võib lühendada vormimistsüklit 4) parandada toote kvaliteeti. Madalatel temperatuuridel on voolavus hea ja kõrgetel temperatuuridel hea termiline stabiilsus. 6) see on rõhu suhtes tundlik, ei voola ilma rõhuta, kuid võib surve avaldamisel voolata. 7) Parem kui kuumus, nii et see vormis kiiresti jahtuks. Kuumade jooksjate jaoks saadaval olevad plastmaterjalid on PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Tavaliselt kasutatakse kahte tüüpi kuumaid jooksjaid: 1) kuumutusjooksu vorm 2) adiabaatiline jooksuvorm.
Kõva režiim
Sisemises vormiosas kasutatavat terasplaati tuleb pärast selle tagasiostmist kuumtöödelda, näiteks jahutamiseks ja karbimiseks, et see vastaks kasutamisnõuetele. Sellist sissepritsevormi nimetatakse kõvaks vormiks ja sisemine vormiosa on valmistatud H13 terasest, 420 terasest ja S7 terasest.
Pehme režiim (44 HRC või vähem)
Sisemises vormitükis kasutatavat terast saab pärast tagasiostmist ilma kuumtöötlemiseta kasutada. Sellist survevalu nimetatakse pehmeks vormiks. Sisemoodul on valmistatud näiteks P20 terasest, ässaterasest, 420 terasest, NAK80, alumiiniumist, berüllium vasest.
Ettevõtte profiil
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd asutatud 2004. aastal, on professionaalne tootja, kes tegeleb suurte ebastandardsete masinaosade, näiteks hammasrataste, võllide, ketirataste, laagrite, laagrikorpuste, mäetööstusmasinate osade uurimise, arendamise, tootmise, müügi ja teenindusega. , rullid, hülsid, teraskeermed, keevitusosad jne. Valmistame ja tarnime CNC-mehaaniliste keskuste kõiki mudeleid, näiteks VMC 850, VMC 650, VMC ja 1060 jne. Meie masinaosi kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu mäetööstus, nafta-, tsemendi-, terasetehas, elektrijaam, suhkruvabrik, täppisvormitööstus, lennundus, kosmoseprojekt ja mõned muud väljad.
Asume Hiinas Jianxi tööstuspargis Luoyangis, Henani provintsis, kus on mugav juurdepääs transpordile. Pühendunud rangele kvaliteedikontrollile ja läbimõeldud klienditeenindusele, on meie kogenud töötajad ja kutselised insenerid alati teie vajaduste arutamiseks ja kliendi täieliku rahulolu tagamiseks olemas. Viimastel aastatel on meie ettevõte esitanud rea täiustatud seadmeid, sealhulgas 2m, 3m, 4m, 6m CNC pukkpuurimis- ja freespink, 1,6m, 5m suur CNC vertikaalne treipink, 5m, 8m, 10m, 12m horisontaalne treiping, suur CNC Töötlemiskeskus, suurte CNC põrandate puurimismasin ja mõned muud täiustatud seadmed. Müües hästi kõikides Hiina ümbruse linnades ja provintsides, eksporditakse meie tooteid ka selliste riikide ja piirkondade klientidele nagu Saksamaa, Hispaania, Venemaa, USA ja muud riigid. Samuti tervitame OEM- ja ODM-tellimusi. Valides meie kataloogist praeguse toote või otsides rakenduse jaoks tehnilist abi, saate oma hankimisnõuetest rääkida meie klienditeeninduse keskusega.
