Pulveriseerija vaikekäsitlus
1. Vibratsioonipihusti kasutab pulveriseerimisseadme otse ühendamiseks mootorit. See ühendusmeetod on lihtne ja hõlpsasti hooldatav. Kuid kui need pole monteerimisprotsessi ajal omavahel hästi ühendatud, põhjustab see pulverisaatori üldist vibratsiooni.
(1) Mootori rootor ei ole pulverisaatori rootoriga kontsentriline. Kahe rootori kontsentrilisuse reguleerimiseks saate mootori asendit vasakule või paremale liigutada või mootori jalgade alla padjaid lisada.
(2) Pulverisaatori rootor ei ole kontsentriline. Põhjus on see, et rootori võlli toetavad kaks laagripinda ei ole samal tasapinnal. Laagri korpuse põhjapinnale võib asetada vasknaha või laagri põhja lisada reguleeritava kiiluraua, et tagada kahe võllipea kontsentrilisus.
(3) Purustuskambri vibratsioon on suur. Põhjus on selles, et haakeseadise ja rootori vaheline ühendus pole kontsentriline või rootori sees oleva lameda haamri kvaliteet on ebaühtlane. Erinevat tüüpi haakeseadiste kohaselt saab siduri ja mootori vahelise haakeseadise reguleerimiseks kasutada vastavat meetodit. Kui haamrite kvaliteet on ebaühtlane, tuleb iga haamrirühm uuesti valida nii, et sümmeetrilised haamrid muudaksid sümmeetrilised haamrid väiksemaks kui 5 G. .
(4) Algne saldo hävitati. Pärast mootori remonti tuleb üldise tasakaalu tagamiseks teha dünaamiline tasakaalu test.
(5) Pulveriseerimissüsteemi ankrupoldid on lahti või vundament pole tugev. Paigaldamise või hooldamise ajal tuleks ankrupoldid ühtlaselt kinni keerata. Vundamendi ja pulveriserto vahele tuleks paigaldada amortisaator, mis vähendab vibratsiooni.
(6) Purustatud või purustatud haamris on kõva praht. Need põhjustavad rootori pöörlematuse tasakaalu ja põhjustavad kogu masina vibratsiooni. Seetõttu on vaja haamreid regulaarselt kontrollida tõsise kulumise osas. Asendamise ajal tuleks pulverisaatorite töö ajal ilmnev ebanormaalne heli asendada sümmeetriliselt.
(7) Ühendus pulveriseerimissüsteemi ja muude seadmete vahel ei kattu. Näiteks põhjustab toitetoru ja väljalasketoru vale ühendamine vibratsiooni ja heli. Seetõttu ei sobi nende ühendusosade jaoks kõvaühenduse, eelistatavalt pehmeühenduse, kasutamine.
2. Laagri ülekuumenemine Laager on pulverisaatori oluline osa. Selle jõudlus mõjutab otseselt seadmete normaalset tööd ja tootmise efektiivsust. Seadmete töö ajal peaks kasutaja pöörama erilist tähelepanu laagri temperatuuri tõusule ja laagriosa ebanormaalse müraga tuleks tegeleda nii kiiresti kui võimalik.
(1) Kahe laagripesa või mootori rootori ja pulverisaatori rootori ebaühtlus ei ole kontsentriline, mis põhjustab laagrile lisakoormuse mõju ja laagri ülekuumenemise. . Kui see juhtub, peatage masin rikke kõrvaldamiseks viivitamatult, et vältida laagrite varajast kahjustumist.
(2) Laagris liiga palju, liiga vähe määrdeõli on ka laagri ülekuumenemise ja kahjustuste peamine põhjus. Seetõttu on vaja määrdeainet täita kvantitatiivselt ja õigel ajal vastavalt kasutusjuhendi nõuetele. Üldine määrimine moodustab 70% -80% laagripinnast. Enam-vähem ei soodusta see laagrite määrimist ja soojusülekannet. Laagrid pikendavad nende kasutusiga.
(3) Laagrikaane ja võlli ülepingutus. Laagri ja võlli liigne pingutus või lõtvus põhjustavad laagri ülekuumenemise. Kui selline probleem ilmneb, tekib seadme töö ajal hõõrumismüra ja ilmne pöörlemine. Seiskamise ajal tuleks laager eemaldada. Kärbige hõõrdeosasid ja pange vastavalt vajadusele uuesti kokku.
3. Pulverisaatori ummistumine on üks pulverisaatori kasutamise tavalisemaid tõrkeid. See võib olla probleemiks seadme kujundamisel, kuid selle põhjustab rohkem vale kasutamine ja käitamine.
(1) Toitekiirus on liiga kiire ja koormus suureneb, et põhjustada ummistusi. Söötmise ajal pöörake alati tähelepanu ampermeetri osuti suurele kaldenurgale. Kui nimivool on ületatud, näitab see, et mootor on pikka aega ülekoormatud ja ülekoormatud, mis mootoril põleb. Kui see juhtub, peaksite kohe söödavärava vähendama või sulgema. Söötmisviisi saab muuta ka söötja suurendamise teel, et sööda kogust kontrollida. Sööturitüüpe on kahte tüüpi: käsitsi ja automaatne. Kasutajad peaksid valima sobiva söötja vastavalt tegelikule olukorrale. Pulverisaatori suure kiiruse, suure koormuse ja koorma tugeva kõikumise tõttu. Seetõttu juhitakse veski töövoolu tavaliselt umbes 85% nimivoolust.
(2) Halb tühjendustoru või liiga kiiresti ummistunud etteandeseade muudab veski õhu väljalaskeava ummistuse transpordivahenditega valesti sobitatuks ja nõrgub või blokeerib tühjendustoru pärast tuule puudumist. Pärast rikke tuvastamist tuleks söödaport tühjendada, et muuta tasakaalustamata transpordiseadmeid, et reguleerida etteande kogust, et seadmed normaalselt töötaks.
(3) Haameri purustamine, vananemiskraani aukude sulgemine ning purustatud ja purustatud materjalide suur veesisaldus blokeerib pulveri. Purustatud ja tugevasti vananenud haamreid tuleks regulaarselt ajakohastada, et pulverizeriin töökorras püsiks, ja regulaarselt kontrollida, kas sõela abil purustatud materjali niiskusesisaldus peaks olema väiksem kui 14%, mis võib parandada tootmise efektiivsust ja vältida pulbristaja ummistumisest Masina töökindlus
