Pöördusahju rikete töötlemine ja sette töötlemine
Veaotsing
1. Kuullaagrirulli kulumine
Pöördusahju töö ajal kulub jalatsi istmepuks kuullaagri puksimurru tõttu. Pärast probleemi ilmnemist ei saa traditsioonilist meetodit kohapeal tõhusalt parandada. Uute varuosade väljavahetamine nõuab mitte ainult suuri kulutusi, vaid ka varuosade ootamiseks pikka aega seisakuid, mis põhjustab ettevõttele olulist kahju. kaotus. Polümeerkomposiitmaterjalil on ülikerge haardumine, suurepärane survetugevus ja muud üldised omadused, mis võimaldavad jalatsipalli kulumist kiiresti parandada ilma kohapeal töötlemata. Remondkeevitamise termiline stress ei mõjuta ja parandustööde paksus pole piiratud. Samal ajal ei ole toote metallmaterjalil mööndust, see neelab seadmete lööke ja vibratsiooni ning võib muuta paaritumispinna 100% -seks, vältides uuesti kulumise võimalust.
2. Praod rull-laagril ja selle keral
Kuna pöörleva ahju laagrisfääri või laagripadja juhuslik külmumine mõras, kuna see on valmistatud malmist, ei saa traditsioonilist meetodit parandada. Polümeerkomposiitmaterjalidel on ülitugev nakkuvus, suurepärased põhjalikud mehaanilised omadused ja hea vastupidavus vee, õli ja keemiliste ainete suhtes. Pöördahju tugipadja kandepinna parandamine säästab ettevõttele palju seisakuid ja loob tohutu majandusliku väärtuse; see väldib lammutamist ja asendamist ning optimeerib ettevõtte sisemisi hooldusressursse.
3. Tuhk sülitas pöördahju lõpus
Ankru valik on vale, mille tagajärjel on ahju suitsukambri kalle kõrgem kui plastiline. Kui söödakogust suurendatakse, on tühjendustoru hõlpsalt blokeeritud ja tühjenduskambri plaadi valamise suurus on vale, mistõttu blokeeritakse pöördahju ventilatsioon, mille tagajärjeks on sõlme järel tõsised ahju ringid ja ahju saba. Eelsoojendi, klapiventiil, torustik ja kontrollluuk blokeeritakse viivitamatult, et vähendada õhulekke mõju ahju tööle ja tagada, et temperatuur ja rõhk normaliseeruksid. Eemaldage ahju suitsukambri kalde ja väljalaskekambri plaadi valuplokid ja ankrud ning keerake ankrud ja valatükid vastavalt konstruktsiooninõuetele uuesti kokku.
4. Pöördusahju süütamine
Süüte ajal on temperatuur pöördahjus madal ja kivisöe põlemine pole hea. Kui peenestatud kivisüsi langeb teatud tasemele, on põlemine intensiivne ja toimub plahvatus. Ennetamise meetodiks on süttimistemperatuuri suurendamine nii palju kui võimalik, kasutatava söe koguse vähendamine ja süttimisaja lühendamine. Enne süütamist on ahjus liiga palju söepulbrit ja tõenäoliselt toimub süütamine pärast süütamist. Ennetamise meetodiks on enne süttimist kuuma õhu minimeerimine ahju või mitte, et vähendada kivisöepulbri settimist. Kui teil on vaja vabastada kuum õhk, võite avada väljalaskeventilaatori ja pöörata ahju madala kiirusega, et söepulber tühjendada väljaspool ahju.
5. Ahju pöörleva rattalaagri temperatuuri tõus
Ahju pöörleva tugiratta laagri temperatuuri tõus on hädaolukord, seetõttu on vaja teha õigeaegsed korraldused, et parim periood ei jääks vahele. Eraldi tuleks asetada ka spetsiaalsed tööriistad ja tööriistad tugirull-laagri temperatuuri tõusu käsitlemiseks. Laagripukside temperatuuri tõusu kõige levinum põhjus on halb tsirkuleeriv vesi, väike veekogus või sisemiste tsirkuleerivate veetorude imbumine ja väikesed vahed plaatide avade vahel. Samal ajal on ratta rihmapadja ja deflektori ülemäärase kulumise tõttu ratta rihmalaagri temperatuuri tõusu põhjuseks ka rattavöö ebastabiilne töö. Vastusena tugirull-laagri temperatuuri tõusule võetakse järgmised vastumeetmed: tsirkuleeriv vesi tühjendatakse, jahutusvee kogust suurendatakse ja samal ajal iga pidurivöö ja tugirulli määrdepind tugevdatakse ja lisatakse uus määrdeaine; Temperatuuri alandamiseks võib veehoidlasse lisada tugiratta alla vett; kui temperatuur võlli õla või tõukejõu juures on kõrge, saab hüdraulilise piduriratta tööseisundit muuta.
6. Pöördpõletusahela moodustamine
Silmused jagunevad eesmisteks silmusteks ja klinkerisilmusteks. Esiosa rõngas on rõngas, mis on sõlmitud pöördahju põlemistsooni lõpus, ja klinkring on rõngasõlm, mis on moodustatud põletusala ja ahjus eksotermilise reaktsiooni tsooni vahel ning tsemendi kõige kahjulikum rõngas pöördahju. Kui klinker siseneb jahutustsooni, katab vedela faasiga kõrge temperatuuriga klinker madalamal temperatuuril ahju alumise osa ja see seotakse kiiresti ning mida paksem, seda paksem, moodustades eesmise sõlme. Sel ajal, kui klinkri ring on kaltsineerimise kaltsineerimise protsessis, ilmub vedeliku faasi kogus temperatuurivahemikus liiga suureks, moodustades seeläbi klinkri ringi. Kui vööri asukoht on tühjendusavast kaugel, saab heitõhu välja lülitada ja söötmise kogust vähendada ei saa, kui söe sissepritsetoru on välja tõmmatud, saab seda põletada. Kui ahju nahk kasvab pikaks ja paksuks või on kergete juurtega, tõmmatakse söe sissepritsutoru välja, liigutatakse põlemistsooni asendit, takerdunud osa temperatuuri alandatakse ja tuha settekoht on muudetud paksuks ja pikaks ahjuks Nahk varises järk-järgult.
Muda töötlemine
Meie linna asulareoveepuhastite populariseerimise, puhastustaseme parandamise ja puhastusastme süvenemisega on reoveepuhastusjaamadest väljuva sette kogus näidanud kasvavat trendi. Linnamuda suurenev heide muudab ka linnamuda lõppladustamise hädavajalikuks lahendatavaks probleemiks.
Tegeliku tootmise korral on mudaressursi kasutamise abil uut tüüpi kuivtöötlemistsemendi tootmisega saavutatud parem keskkonnakaitse mõju, mis on vähenenud, stabiliseerunud, kahjutu, ringlussevõetud ja odavate kuludega. Lõplik kõrvaldamine annab täiesti uue mudeli, mis avardab linnakeskkonna optimeerimise ja ringmajanduse edendamise võimalusi.
Muda töötlemise staatus
Linnamuda on jäätmed, mis tekivad reoveepuhastites pärast linna reovee puhastamist. Pärast füüsilist dehüdratsiooni moodustab see lõhnava, pruuni või musta pehme tahke aine, mille erikaal on pisut suurem kui vee oma. See sisaldab suures koguses orgaanilisi aineid ja rikkalikku lämmastikku. Sellised toitained nagu fosfor, raskmetallid, patogeensed bakterid ja patogeensed bakterid jne, kui need meelevaldselt ilma töötlemiseta välja juhivad, põhjustavad keskkonnale tõsist reostust. Kuidas mudaterminali nõuetekohaselt läbi viia ja jäätmetekke vähendamise, ringlussevõtu ja kahjutuse eesmärke tõepoolest saavutada, on linnajuhtide ees muutunud kiireloomuline ülesanne, millele on ka rohkem tähelepanu pööratud.
Kuna setted dehüdreeritakse tavaliselt pärast dehüdratsiooni ja neil on omapärane lõhn, kasutavad reoveepuhastid tavaliselt põllumajanduslikku kasutamist, prügilasse ladestamist, põletamist, evakueerimist ja muid kõrvaldamismeetodeid. Põllumajandussudade investeeringud mudasse on väikesed, energiatarve väike ja tegevuskulud madalad, kuid pinna- ja põhjavee raskmetallide, patogeenide, tulekindlate orgaaniliste ainete ning lämmastiku ja fosfori reostuse kadu ei saa eirata; sanitaarprügila käitamine on suhteliselt lihtne ja investeeringukulud on väikesed 3. Ravi maksumus on madal ja rakendatavus tugev, kuid maa hõivamine on tõsine ning sobivat asukohta on keeruline leida. Kui imbumisvastane tehnoloogia pole piisavalt küps, põhjustab see potentsiaalset pinnasereostust ja põhjavee reostust. Lisaks ei saa prügilate likvideerimine lõppkokkuvõttes keskkonna saastamist vältida, vaid viib ainult keskkonnasaaste tekkeni; muda põletamine on üks põhjalikumaid muda töötlemise meetodeid. See võib süsinikustada kõiki orgaanilisi aineid, tappa patogeene ja minimeerida reostust. Muda maht, kuid puhastusrajatised on keerukad, suur energiakulu, suured investeeringud ja suured töötlemiskulud ning orgaanilise aine põletamisel tekivad keskkonnale kahjulikud ained nagu dioksiin.
Peamised tehnilised andmed
Kogu logistikaprotsess alates tooraine segamisjaamast ja söevabrikust veskisüsteemini kuni kaltsineeritud pöördahjuni on kõik suletud tsüklis, tootmisprotsessis on õhuvool negatiivse rõhu all ja iga tolmupunkt on varustatud kodumaise täiustatud tolmu kogumismahutiga. Pöördusahjus hoitakse temperatuuri alati 1400 ~ 1800 ℃, ahju saba lagunemisahju temperatuur on umbes 850 ℃, viies astmes vedrustuse eelsoojendi temperatuur on {{ 4}} ~ 880 ℃, klinkri jahutamisel tekkivat suurt kogust kuuma õhku kasutatakse elektri ja toore jahu tootmiseks. Kuivatamise ajal eemaldatakse osa sellest ja kuum väljatõmbeõhk temperatuuril 20 ° C. Kasutatakse 120 ~ 300 ℃ ja mõned kuivatamisseadmed.
Töötlemisvõimsuse osas on suuremahulise tsemendi tootmise suure soojusliku võimsuse tõttu sisenemiseks lubatud materjalide kogus ja kvaliteet kõikunud mõõdukalt, nii et see talub prügi lisamisest põhjustatud väikeseid koostise muutusi ja jäätmete kasutamise ulatus on palju suurem. Olemasolevate professionaalsete töötlemisseadmete töötlemisvõimsus. Reostustöötlusvõimsus ületab 50 tonni päevas ja tsementmineraalide moodustumisel on vedelfaas. Seetõttu saab pärast jäätmete kasutamist põlemisjäägid tsemendi mineraalist absorbeerida või tahkelt sulatada, seega pole jäätmete kõrvaldamisega probleeme.
Muda füüsikalised ja keemilised omadused
Linnamuda on toimeaine, mis moodustub mitmesugustest jäätmetest pärast biokeemilist reaktsiooni. Selle niiskusesisaldus on suhteliselt kõrge, umbes 60% kuni 75% ning selle koostis ja kütteväärtus varieeruvad muda allikast sõltuvalt. Suur erinevus. Muda anorgaanilised komponendid on põhimõtteliselt sarnased savimineraalidega.
Arvestades kõrge niiskusesisalduse, väikese heitkoguse ja muda pideva eraldi kuivatamise raskusi, võetakse muda silo paigutamisel kasutusele suletud töötlus, et hoida silo alati negatiivse rõhu all, vältides sellega silo lõhnalekkeid. Kuna see ei mõjuta originaalse tootmisliini tavapärast tootmist, kasutatakse pöördahju heitgaasi heitsoojust täielikult kuivatamiseks originaalse põlemismaterjali asemel, st bituumensöe segatud veskit kasutatakse madala -kütuse lisamine või madala kvaliteediga kütusena otse pea ja saba söepulbri mõõtmisskaala kaudu, et stabiliseerida. See juhitakse lagunemisahju ja ahju ning lagunemisahju kaudu juhitav kuivatatud sette põletatakse pidevalt ja laguneb kõrgel temperatuuril 900 ℃ ja 1700 ℃, vältides seeläbi dioksiini teket madalal temperatuuril. Pöördusahju erinevatest kanalitest pärit heitgaase jälgitakse ja määratakse veebipõhiste keskkonnaseirevahendite abil ning juhitakse atmosfääri, välistades tõhusalt võimaliku tolmu ja sekundaarse reostuse.
Erinevate indikaatorite kontrollimisel toodetud klinker ei ole ebanormaalne koostis, füüsikalised ja keemilised näitajad on kvalifitseeritud. Töötlemise ja kasutamise kaudu saab kinnitada, et koduse majapidamismuda kahjutu töötlemine uue kuiva tsemendi tootmisel on teostatav. Kombineerides muda töötlemise tsemendi tootmisega, saadetakse muda kaltsineerimiseks kaltsineerijasse ning selle kuivatamine ja kaltsineerimine toimub suletud kaltsineerimissüsteemis, kuni see muutub tsemendiklinkri komponendiks.
Kodumajapidamises kasutatav muda sisaldab teatud koguses soojust, mida saab põletamiseks otse ahju suunata, säästes sellega kütust. Uue kuivtöötlemistsemendi tootmisliini eelised on kõrge kõrvaldamistemperatuur, pikk kõrvaldamisaeg, kõrge töökiirus ning tolmu ja heitgaasi kahjutu väljutamine, mis võimaldab setteid põhjalikult kõrvaldada.
Prügi põletamine kõrgel temperatuuril ja steriliseerimine pole mitte ainult kõige hügieenilisem töötlemisviis, vaid ka muda mahtu saab põletamisega vähendada ja lõplik töötlemine on lihtsam. Samal ajal saab prügi põletamisel toodetud energiat kasutada soojusallikana muudeks protsessideks, aidates kaasa energia säästmisele. Toetades kombinatsiooni uue tsemendiahjusüsteemiga, väheneb söe tarbimine ja saavutatakse energiasäästu eesmärk. Samal ajal saab toodetud tuhka kasutada tsemendi toorainena, et suurendada tsemendiklinkri tootmisvõimsust.
