Tavapärased kasutatavad materjalid ja materjalide valiku põhimõtted stantsimisvormid
Sissejuhatus
Materjalid tootmiseksStantsimisvormidon teras, tsementeeritud karbiid, terasseotud tsementeeritud karbiid, tsingipõhine sulam, madala sulamistemperatuuriga sulam, alumiiniumpronks, polümeermaterjalid jne. Enamik stantsimisvormide valmistamiseks kasutatavatest materjalidest on teras. Tavaliselt kasutatavad vormiosade tüübid on järgmised: süsiniktööriista teras, madala legeeritud tööriistateras, suure süsinikusisaldusega kõrge kroomi või keskmise kroomisisaldusega tööriistateras, keskmise süsinikusisaldusega legeerteras ja kiirteras. , Põhiteras ja tsementeeritud karbiid, terasest tsementeeritud karbiid ja nii edasi.
Põhiline klassifikatsioon
a. Süsiniktööriista teras
Vormis kasutatakse rohkem süsiniktööriista teraseid T8A, T10A jne. Eelised on hea töödeldavus ja madal hind. Kuid kõvadus ja punane kõvadus on halvad, kuumtöötluse deformatsioon on suur ja kandevõime on madal.
b. Madala legeeritud tööriistateras
Madallegeeritud tööriistateras põhineb süsiniku tööriistaterasel, mis sisaldab sobivat hulka legeerelemente. Võrreldes süsiniktööriista terasega vähendab see deformatsiooni ja pragunemise kalduvust, parandab terase karastuvust ja on parema kulumiskindlusega. Vormi valmistamisel kasutatavate madala legeeritud teraste hulka kuuluvad CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kood CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kood GD) jms.
c. Kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega tööriistateras
Tavaliselt kasutatavad kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega tööriistaterased on Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kood D2) ja SKD11. Neil on hea karastatavus, karastatavus ja kulumiskindlus ning neil on vähe kuumtöötluse deformatsioone. , Kandevõime on kiirterase järel teine. Karbiidi eraldumine on aga tõsine ja sepistuse muutmiseks tuleb teha korduvaid moonutusi (teljesuunaline moonutamine, radiaalne tõmbamine), et vähendada karbiidi ebatasasusi ja parandada jõudlust.
d. Kõrge süsinikusisaldusega keskmise kroomiga tööriistateras
Suure süsinikusisaldusega keskmise kroomiga tööriistaterased vormide jaoks hõlmavad Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV jne, millel on madal kroomisisaldus, madalad eutektilised karbiidid, ühtlane karbiidi jaotus, väike kuumtöötluse deformatsioon, hea karastatavus ja mõõtmete stabiilsus. Seks. Võrreldes kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega terasega, millel on suhteliselt tugev karbiidide eraldamine, on jõudlus paranenud.
e. Kiirteras
Kiirterasel on valuvormiteraste seas kõrgeim kõvadus, kulumiskindlus ja survetugevus ning kõrge kandevõime. Tavaliselt kasutatakse vormides madala volframisisaldusega W18Cr4V (kood 8-4-1) ja W6Mo5 Cr4V2 (kood 6-5-4-2, USA kaubamärk M2) ning süsiniku- ja vanaadiumisisaldust vähendavaid kiirteraseid, mis on välja töötatud sitkuse parandamiseks 6W6Mo5 Cr4V (kood 6W6 või madala süsinikusisaldusega M2). Samuti tuleb kiirterast sepistada, et parandada selle karbiidi jaotust.
f. Alusteras
Lisage kiirterase põhikoostisele väike kogus muid elemente ja suurendage või vähendage asjakohaselt süsinikusisaldust, et parandada terase jõudlust. Selliseid terasetüüpe nimetatakse ühiselt baasteraseks. Neil pole mitte ainult kiirterase omadused, vaid neil on ka teatud kulumiskindlus ja kõvadus, vaid neil on ka parem väsimustugevus ja sitkus kui kiirterasel. Vormides tavaliselt kasutatav alusteras on 6Cr4W3Mo2VNb (kood 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kood LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kood 012AL) jne.
g. Karbiid ja terasest tsementeeritud karbiid
Tsementkarbiidil on suurem kõvadus ja kulumiskindlus kui mis tahes muul vormiterasel, kuid sellel on halb paindetugevus ja sitkus. Vormina kasutatav tsementkarbiid on volfram-koobalt. Madala löögi- ja kõrge kulumiskindlusega vormi jaoks saab valida madala koobaltisisaldusega tsementeeritud karbiidi. Tugeva mõjuga vormide jaoks võib valida suurema koobaltisisaldusega tsementkarbiidi.
Terassidemega tsementeeritud karbiid on valmistatud rauapulbrist, mille sideainena on kasutatud väikest kogust legeeriva elemendi pulbrit (nagu kroom, molübdeen, volfram, vanaadium jne) ning kõva faasina titaankarbiid või volframkarbiid, mis paagutatakse. pulbermetallurgia abil. Terassidemega tsementeeritud karbiidi maatriks on teras, mis ületab tsementeeritud karbiidi halva sitkuse ja raske töötlemise puudused ning mida saab lõigata, keevitada, sepistada ja kuumtöödelda. Terassidemega tsementeeritud karbiidid sisaldavad suures koguses karbiide. Kuigi kõvadus ja kulumiskindlus on madalamad kui tsementkarbiididel, on need siiski kõrgemad kui teistel terasetüüpidel. Pärast karastamist ja karastamist võib kõvadus ulatuda 68–73 HRC-ni.
h. Uued materjalid
Stantsimiseks kasutatavad materjalid on külmtöötlemise stantsiterased, mis on laialdase kasutusega, laia kasutusala ja suurima valikuga stantsiterased. Peamised jõudlusnõuded on tugevus, sitkus ja kulumiskindlus. Külmtöötlemise terase arengusuund põhineb kõrglegeeritud terase D2 (vastab Hiina Cr12MoV-ga) jõudlusele, mis jaguneb kaheks suureks haruks: üks on süsinikusisalduse ja legeerelementide koguse vähendamine ning parandamine. karbiidi jaotumise ühtlus terases Parandab märgatavalt vormi sitkust. Näiteks Ameerika vanaadiumi legeeritud terase ettevõtte 8CrMo2V2Si, Jaapani Datong Special Steel Company DC53 (Cr8Mo2SiV). Teine on pulberkiirteras, mis on välja töötatud peaeesmärgiga parandada kulumiskindlust, et kohaneda kiirel, automatiseerimisel ja masstootmisel. Näiteks 320CrVMo13 Saksamaal jne.
Valiku põhimõte
Stantsimisvormides kasutatakse mitmesuguseid metallmaterjale ja mittemetallist materjale, peamiselt süsinikterast, legeerterast, malmi, valuterast, kõvasulamit, madala sulamistemperatuuriga sulamit, tsingipõhist sulamit, alumiiniumpronksi, sünteetilist vaiku, polüuretaankummi, plast , lamineeritud kaseplaadid jne.
Vormi valmistamiseks kasutatavatel materjalidel peavad olema sellised omadused nagu kõrge kõvadus, kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus, sobiv sitkus, kõrge karastatavus, kuumtöötlemise ajal deformatsiooni puudumine (või väiksem deformatsioon) ja karastamise ajal pragunemine.
Vormimaterjalide mõistlik valik ja õige kuumtöötlusprotsessi läbiviimine on vormi eluea tagamise võtmeks. Erineva otstarbega vormide puhul tuleks igakülgselt arvesse võtta selliseid tegureid nagu nende töötingimused, pingetingimused, töödeldava materjali omadused, tootmispartiid ja tootlikkus ning keskenduda ülaltoodud nõuete täitmisele. Protsessi vastav valik.
Kui stantsimisosade tootmismaht on väga suur, tuleks vormi kumera osa ja tööosade nõgusa osa materjal valida kvaliteetse ja hea kulumiskindlusega vormiterasest. Vormi muude protsessistruktuuri osade ja abistruktuuri osade puhul tuleks osade materjali vastavalt täiustada. Kui partii suurus ei ole suur, tuleks materjali omaduste nõudeid kulude vähendamiseks vastavalt leevendada.
Kui stantsitav materjal on kõvem või deformatsioonikindlus suurem, tuleks stantsi kumerad ja nõgusad stantsid valida hea kulumiskindluse ja suure tugevusega materjalide hulgast. Roostevaba terase tõmbamisel võib kasutada alumiiniumist pronksist stantsi, kuna sellel on parem nakkuvus. Juhtpost ja juhthülss nõuavad kulumiskindlust ja paremat tugevust, seetõttu kasutatakse enamasti madala süsinikusisaldusega terase pinna karburiseerimist ja karastamine. Teise näitena võib tuua süsiniku tööriistaterase peamise puuduse halva karastavuse. Kui matriitsi sektsiooni suurus on suur, on selle keskne kõvadus pärast kustutamist endiselt madal. Suure löökide arvuga pressil töötades on aga selle vastupidavuse tõttu eeliseks saanud hea löök. Fikseeritud plaadi ja tühjendusplaadi osad peavad olema mitte ainult piisava tugevusega, vaid nõudma ka väikest deformatsiooni töö ajal. Lisaks saab vormiosade töövõime parandamiseks kasutada ka külm- ja krüogeentöötlust, vaakumtöötlust ja pinnatugevdamise meetodeid. Kumerate ja nõgusate stantside jaoks halbade töötingimustega külmekstrusioonstantside jaoks tuleks valida piisavalt kõikehõlmavate mehaaniliste omadustega vormiterased, nagu piisav kõvadus, tugevus, sitkus, kulumiskindlus jne ning millel peab olema teatav punane kõvadus ja termiline väsimustugevus. . .
Arvesse tuleks võtta materjali kuum- ja külmatöödeldavust ning olemasolevaid taimetingimusi.
Pöörake tähelepanu mikrodeformeeritud surveterase kasutamisele töötlemiskulude vähendamiseks.
Erinõuetega vormide jaoks tuleks välja töötada ja rakendada eriomadustega vormiteras
Vormimaterjalide valik tuleks määrata vastavalt vormiosade kasutustingimustele, nii et eeldusel, et põhitingimused on täidetud, valitakse kulude vähendamiseks odavad materjalid.
Kas teil on konkreetseid küsimusi disaini või valmistamise kohtaStantsimisvorm? Võtke Yogiega ühendust!Meie müügiinsenerid töötavad teiega algusest lõpuni, et tagada teie projekti lõpuleviimine teie vajadustele vastavaks.
Samuti on Yogie professionaalne tootjaKaevandusseadmed, CNC tööpingidjaMasinaosadüle 20 aasta.
