Stantsimisvormide klassifikatsioon
Temperatuuri stantsimisvorme on palju ja need klassifitseeritakse ka tööomaduste, hallituse struktuuri ja hallituse materjali kolme aspekti järgi.
Klassifikatsioon vastavalt protsessi omadustele 
a. Mulgustusvorm Stants, mis eraldab materjali piki suletud või avatud kontuurjoont. Nagu stantsimisvorm, mulgustusvorm, lõikamisvorm, lõikamisvorm, trimmimisvorm, lõikamisvorm ja nii edasi.
b. Painutusvorm Valuvorm leht- või muu tooriku painutamiseks piki sirget joont (painutusjoont) teatud nurga ja kujuga tooriku saamiseks.
c. Sügavtõmmatav vorm on leht lehtmetallist toorikute valmistamiseks avatud õõnesosadeks või õõnesosade kuju ja suuruse täiendavaks muutmiseks.
d. Vormivorm on vorm, mis kopeerib tooriku või pooltoote otse vastavalt kumerate ja nõgusate vormide kujule ning materjal ise põhjustab ainult kohalikku plastilist deformatsiooni. Nagu punnisurm, kaelasurumisvorm, lainurvorm, laineline vormimisvorm, külgsurvevorm, vormivorm ja nii edasi.
e. Neetimisvorm on välise jõu kasutamine osalevate osade ühendamiseks või kattumiseks teatud järjekorras ja viisil, moodustades terviku.
Klassifikatsioon vastavalt protsessi kombinatsiooni astmele
a. Protsessi ühekordne surm Ühe pressimisprotsessiga on lõppenud ainult üks stantsimisprotsess.
b. Ühendvormil on ainult üks jaam. Pressi ühe takti jooksul saab samas jaamas samal ajal lõpule viia kaks või enam stantsimisprotsessi.
c. Progressiivsel stantsil (tuntud ka kui pidev stants) on tooriku toitesuunas kaks või enam jaama ja see komplekteeritakse kaks või kaks järjestikku erinevates jaamades ühe pressi löögi ajal. Surve ülalnimetatud stantsimisprotsessi jaoks.
d. Ülekandevorm ühendab üheastmelise ja progresseeruva vormi omadused. Robootilise ülekandesüsteemi kasutamine toote kiire siirde saavutamiseks hallitusseenes võib oluliselt parandada toote tootmise efektiivsust, vähendada toote tootmiskulusid, säästa materjalikulusid ja omada stabiilset kvaliteeti.
Klassifikatsioon toodete töötlemismeetodi järgi
Sõltuvalt toote töötlemise viisist võib vormid jagada viide kategooriasse: mulgustus- ja lõikamisvormid, painutusvormid, tõmbamisvormid, vormimisvormid ja pressvormid.
a. Mulgustamine ja lõikamine surevad: töö lõpetatakse lõikamisega. Tavaliselt kasutatavad vormid on lõikamisvormid, blanšimisvormid, mulgustusvormid, trimmerdamisvormid, trimmerdamisvormid, mulgustusvormid ja mulgustusvormid.
b. Painutusvorm: see on kuju, mis painutab tooriku nurga alla. Sõltuvalt detaili kujust, täpsusest ja tootmismahust on palju erinevaid vorme, näiteks tavalised paindevormid, nukkide paindevormid, lokid. Stantsimisvormid, kaare painutamine, painutuspressid ja keerdvormid.
c. Joonistusvorm: Joonistusvorm on lame konteiner, mille põhjad on valmistatud lamedatest toorikutest.
d. Vormi vormimine: tähendab mitmesuguste kohalike deformatsioonimeetodite kasutamist tooriku kuju muutmiseks. Vormideks on surutrüki vormimisvormid, lokirullimisvormid, kaelakujulised vormimisvormid, aukäärikuvormimisvormid ja ümarate servade vormimisvormid.
e. Survevorm: metalltooriku deformeerimiseks ja deformeerimiseks soovitud kuju saavutamiseks kasutatakse tugevat survet. Selle tüübid hõlmavad ekstrusioonpressid, surutrüki surutrükid, surutrüki stantsid ja lõppsurve stantsid.
