Kuulpresspressi rulli tootmisprotsess: kõigepealt valmistatakse toorik vastavalt rulli nahajoonisele ja seejärel töödeldakse auto. Järgmisena graveeritakse kuuli pesa rullnaha ümbermõõdule. Muidugi, pallipesa suurus ja kuju tuleb kindlaks määrata vastavalt erinevatele teguritele, näiteks rullnaha läbimõõt ja pressitav materjal. Viimane protsess on kuumtöötlus, mis on ka kõige kriitilisem protsess. Sama rulli tooraine korral määratakse rulli kõvadus kuumtöötlemise teel.
Presspallimasina rulli tüüp: presspallimasina rulli nahk võib tehnilisest aspektist jagada kahte tüüpi: valamine ja sepistamine. Terasklass, mida tavaliselt kasutatakse rullnaha valamiseks, on 65 mangaani sulamist, kulud on suhteliselt madalad, kuid rullnaha kõvadus pole liiga kõrge, pole eriti kulumiskindel, sobib peenete materjalide, näiteks söepulbri ja savi, pressimiseks. Sepistatud rullnaha terasnumber on 92 kroommolübdeeni, mis on suhteliselt kõrge kulu ja kulu poolest, kuid ka rullnaha kõvadus on suhteliselt kõrge, see võib ulatuda üle HRC62 ja sobib töötlemata materjalide, näiteks raua pressimiseks pulber ja metallimaagi pulber.
Pressirulli kvaliteedi mõju kuulipressile:
1. Kui kuulpressi rulli kuuli pesa on korralikult ühendatud, peavad kaks kuuli pistikupesad olema suunatud. Kui kuuli pesa ja kuuli pistikupesa ei ole täiesti teineteise vastas, vaid vales asendis, siis pole teie allasurutav pall elliptiline, vaid kaks pool-elliptilist kõrvalekallet, mis mõjutab otseselt valmis kuuli tugevust ja sfäärilisust.
2. Vahe kahe rulli vahel on liiga suur ja toorainet ei saa pressimisel otse rullist välja pressida, mille tulemuseks on palli moodustamine.
3. Kui rullnahk on kahjustatud, on kahe rulli ühenduskohad väga suured, nii et paljusid tooraineid ei saa otse pallideks pressida, vaid need saab otse rullnaha kuuli pesast läbi ja otse välja viia, seega põhjustades kaoliini survet. Kuulitõuge ei ole kõrge.
