Stantsimisvormi tüüpiline struktuur ja tootmistehnoloogia
Tüüpiline struktuur
Esimene kategooria
Töötlemisosad, sellised osad osalevad otseselt protsessi lõpuleviimises ja neil on otsene kokkupuude toorikuga, sealhulgas tööosad, positsioneerimisosad, tühjendus- ja pressiosad jne;
Teine kategooria
Konstruktsiooniosad. Sellised osad ei osale otseselt protsessi lõpuleviimises ega oma vahetut kontakti toorikuga. Need tagavad ainult vormi töötlemise lõpuleviimise või parandavad vormi toimimist. Muud osad on esitatud tabelis 1.1.3. Tuleb rõhutada, et mitte kõigil matriitsidel ei tohi olla ülaltoodud kuut osa, eriti üheprotsendiliste matriitside puhul, kuid töötavad osad ja vajalikud fikseeritud osad on hädavajalikud.
Tootmistehnoloogia
Hallitustööstuse arengu alus on hallituse tootmistehnoloogia moderniseerimine. Teaduse ja tehnoloogia arenguga on sellised kõrgtehnoloogiad nagu arvutitehnoloogia, infotehnoloogia ja automatiseerimistehnoloogia pidevalt infiltreerumas, ristuvad ja integreeruvad traditsioonilistesse tootmistehnoloogiatesse ning muudavad need täiustatud tootmistehnoloogiateks. Uus sissepressimistehnoloogia on pannud paljud stantsimistootjad kulusid vähendama ja põhjustas ostuhirma.
Täiustatud hallituse valmistamise tehnoloogia areng kajastub peamiselt:
Kiire freesimine
Tavalisel freesimisel kasutatakse madalat etteandearvu ja suuri lõikeparameetreid, kiirel freesimisel aga suurt etteandearvu ja väikseid lõikeparameetreid. Võrreldes tavalise freesimisega on kiirel freesimisel järgmised omadused:
a. Suur tõhusus Kiirfreesimise spindli pöörlemiskiirus on üldiselt 15000r / min ~ 40000r / min, kuni 100000r / min. Terase lõikamisel on selle lõikamiskiirus umbes 400m / min, mis on 5-10 korda suurem kui traditsioonilisel jahvatusprotsessil; Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega (traditsiooniline jahvatus, EDM-töötlemine jne), suureneb hallituse õõnsuste töötlemisel selle efektiivsus 4–5 korda.
b. Ülitäpne Kiirfreesimise töötlemise täpsus on tavaliselt 10 μm ja mõni täpsus on veelgi suurem.
c. Kvaliteetne pinna kvaliteet Töödeldava detaili väikese temperatuuri tõusu tõttu kiire freesimise ajal (umbes 3 ° C) pole pinnal riknemiskihti ega mikropragusid ning termiline deformatsioon on väike. Parim pinnakaredus Ra on väiksem kui 1 μm, mis vähendab järgnevat lihvimise ja poleerimise töökoormust.
d. Töödeldavad kõrgkõvad materjalid. Terase freesimine 50 ~ 54 HRC-ga, freesimise kõrgeim kõvadus võib ulatuda 6 HRC-ni.
Pidades silmas kiire töötlemise eelnimetatud eeliseid, kasutatakse kiire töötlemist laialdaselt vormide tootmisel ning see asendab järk-järgult osa lihvimisest ja elektrilisest töötlemisest.
EDM freesimine
EDM-jahvatamine (tuntud ka kui EDM-i loomine) on EDM-tehnoloogia oluline areng, mis on uus tehnoloogia, mis asendab hallituseõõnsuste traditsioonilist vormielektroodide töötlemist. Nagu NC-freesimisel, kasutatakse ka EDM-freesimisel kiireid pöörlevaid vardakujulisi elektroode tooriku kahemõõtmeliste või kolmemõõtmeliste kontuuride töötlemiseks, ilma et oleks vaja toota keerukaid ja kalleid moodustatud elektroode. Jaapani Mitsubishi EDSCAN8E EDM tööpink on varustatud automaatse elektroodi kadude kompenseerimise süsteemiga, integreeritud CAD / CAM süsteemiga, veebis automaatse mõõtmissüsteemiga ja dünaamilise simulatsioonisüsteemiga, mis kajastab EDM-tööpinkide praegust taset.
Aeglase kõndimisega traadi lõikamise tehnoloogia
CNC aeglase etteandega traadi lõikamise tehnoloogia arengutase on olnud üsna kõrge, funktsioonid on üsna täielikud ja automatiseerituse tase on jõudnud järelevalveta toimimise tasemele. Lõikamise maksimaalne kiirus on jõudnud 300mm2 / min, töötlemise täpsus võib ulatuda ± 1,5μm ja pinnakaredus Ra0,1 ~ 0,2μm. Traadilõikamistehnoloogia arendamine läbimõõduga 0,03–0,1 mm võimaldab realiseerida nõgusa kumera matriitsi ühekordset lõikamist ja viia läbi kitsa 0,04 mm soone ja sisemise raadiusega 0,02 mm lõikamisprotsessi. Koonuslõikamistehnoloogia on võimeline teostama kaldenurga täpset töötlemist üle 30 °.
Lihvimis- ja poleerimistehnoloogia Lihvimis- ja poleerimistöötlust kasutatakse täppisvormide töötlemisel laialdaselt selle suure täpsuse, hea pinnakvaliteedi ja väikese pinnakareduse tõttu. Täppisvormide tootmisel kasutatakse laialdaselt täiustatud seadmeid ja tehnoloogiaid, nagu CNC-vormimisveskid, CNC-optilised kõverveskid, CNC pideva rööpkoordinaadiga lihvimismasinad ja automaatsed poleerimismasinad.
CNC mõõtmine
Toote keerukas struktuur põhjustab paratamatult vormi osade kuju keerukuse. Traditsioonilised geomeetrilised tuvastamismeetodid ei ole suutnud vormide tootmisel kohaneda. Kaasaegses hallitustööstuses on hallituseosade geomeetriliste koguste mõõtmiseks laialdaselt kasutatud kolmemõõtmelisi arvjuhtimismõõtemasinaid ning ka hallituse töötlemise tuvastusmeetodid on teinud suuri edusamme. Lisaks kolmemõõtmelisele CNC-mõõtmismasinale, mis suudab mõõta keerukate kõverate pindade andmeid ülitäpselt, selle hea temperatuurikompensatsiooni seade, usaldusväärne vibratsioonivastane kaitsevõime, ranged tolmueemaldusmeetmed ja lihtsad toimingud võimaldavad kohapeal automatiseeritud tuvastamist .
Täiustatud hallituse valmistamise tehnoloogia rakendamine on muutnud traditsioonilist hallituse valmistamise tehnoloogiat. Hallituse kvaliteet sõltub inimteguritest ja seda pole kerge kontrollida, muutes hallituse kvaliteedi sõltuvaks füüsikalistest ja keemilistest teguritest, üldist taset on lihtne kontrollida ja hallituse paljunemisvõime on tugev.
