Surmavormi stantsimise hooldusmeetod
(1) Stantsi lõtvus: stantsi või stantsi liikuv summa ületab ühepoolset pilu. Reguleerige kombinatsiooni vahe.
(2) Stantsi kaldenurk: stantsi või stantsi sirgus ei ole õige või mallide vahel on võõrkeha, mille tõttu mall ei saa olla tasane. Rühmitage või lihvige parandamiseks.
(3) Šablooni deformatsioon: malli kõvadus või paksus on ebapiisav või see on deformeerunud välise jõu mõjul. Asendage uus mall või parandage rühmitamise meetod.
(4) Vormi aluse deformatsioon: Vormi aluse paksus on ebapiisav või jõud on ebaühtlane ning juhtposti ja juhthülsi sirgus on erinev. Lihvige sirgeks või täitke uuesti plastteras või vahetage vormi alus välja või võrdsustage jõud.
(5) Stantsi segamine: kas stantsi suurus ja asukoht on õige, kas ülemise ja alumise tiiviku asetuses on kõrvalekaldeid, kas need hakkavad pärast kokkupanekut lahti minema, stantsi täpsus on vale ja stantsi ei ole õige.
(6) Mulgustamine ja nihke läbipaine: mulgustustugevus ei ole piisav, mulgustus on liiga lähedal, külgjõud on tasakaalust väljas ja mulgustus on poole kaldu. Tugevdage kaldusplaadi juhtimis- ja kaitsefunktsiooni või suurendage mulgustamiseks, lühendage väikest mulgustamiseks, suurendage kanna tugevust ja juhtimist ning pikk ja pöörake tähelepanu söötmise pikkusele.
Hallituse kahjustused
(1) maetud kuuma kohta: karastamise temperatuur on liiga kõrge või ebapiisav, karastamise ajad ja temperatuuriajad pole sobivad ning jahutusmeetodi aeg pole kindel; probleem ilmneb alles pärast teatud perioodi kasutamist.
(2) Stantsimine ja virnastamine: toorikuid jätkub mulgustamiseks, tavaliselt on laudaplaat katki.
(3) Jäätmematerjali ummistus: tühjendusava ei ole puuritud või selle suurus ei ole ühtlane või voodi pole õigel ajal puhastatud ning stants ja alumine mall on rohkem kahjustatud.
(4) stantsi tilk: see on otsas täielikult fikseeritud või riputatud või kruvi on liiga õhuke, tugevus pole hea või stants on katki.
(5) Põgenemisavast ei piisa: mulgustusrõhu plaadi põgenemisava suurusest või sügavusest ei piisa ning mulgustus- ja eemaldusplaadi põgenemisosa kahjustab tavaliselt eemaldusplaat.
(6) Võõrkehade sissepääs: toode puhub välja ja vedrub tagasi, stantsi osad purunevad ja kukuvad ning stantsi pinnalt välja ulatuvad kruvid või muust sisenevad esemed, mis võivad kahjustada alumist stantsi, eemaldusplaati või mulgustajat, ja giidipost.
(7) Montaaživiga: osade asukoht ja suund on valesti paigaldatud ja kahjustatud.
(8) Vedrutegur: ebapiisav vedrujõud või rebend või ebaühtlane kõrgusekomplekt põhjustab koorimisplaadi kallutamist või vedru ei valmistata sageli ette, põhjustades kattuvaid lööke osade kahjustamiseks.
(9) Vale mulgustamine: töökõrgus on reguleeritud liiga madalale, juhtkolonn kaotab õli, materjaliribale söödetakse või mulgustatakse pool materjali, välisseadmed, näiteks söötmis-, panemis- ja vastuvõtumasin, on kahjustatud, õhk toru pole paigaldatud ega avatud ning stants on ebanormaalne. Tekitatud kahju.
(10) Vale hooldus: asendamist ei ole tehtud või kruvid pole pingutatud või pole nagu varem taastatud, põhjustades ülaltoodud punktide ilmnemise.
Suuruse erinevus
(1) Tera kulumine: juuksed on liiga suured või suurus muutub suuremaks (lõigatud kuju); muutub väiksemaks (mulgustamiseks); tasasus pole hea. Keerake või vahetage tihend ümber.
(2) Juhised puuduvad: juhttihvt või muu positsioneerimisseade ei avalda mõju, söötur ei lõdvestu või juhttihvti läbimõõt pole hea ja juhiseid ei saa parandada. Positsioneerimisplokk on kulunud ja etteandekaugus on liiga pikk.
(3) Stants on liiga lühike: kumer muutub suureks, faas on ebapiisav ja vormimine on puudulik.
(4) Liiga palju evakuatsiooniavasid: pigistamine või vigastamine või deformeerumine. Tühjendage või suurendage evakuatsiooniavade sügavust ja sügavust.
(5) Ebapiisav väljutamine: söötmine ei ole sujuv, latt on painutatud, tühjendus pole hea, ülemine stants tõmbab materjali ja väljutamine on pikendatud.
(6) Vale väljatõmbamine: väljavisketihvti ebaõige ettevalmistamine, vale vedrujõud või liigne väljutamine. Reguleerige elastsusjõudu või muutke tihvtide asukohta või arvu;
(7) Kehv materjalijuhik: materjali juhtplaadi pikkus on liiga väike või materjali juhtriba on liiga suur või stants ja lahtilaadur on viltu või stantsi ja sööturi vaheline kaugus on liiga pikk.
(8) Tooriku deformeerumine: mõned painduvad detailid ei lase materjalil kattuda, see tuleb iga kord maha kukkuda. Nõude tüvest saab üle survepadjad või käärid.
(9) paindedeformatsioon: materjal pigistatakse ülemises paindes; proksimaalne auk deformeerub tõmbejõu mõjul, jõud on ebaühtlane ja kaldus mulgur ei ole piisavalt pikk.
(10) Mulgustamine ja nihestus deformatsioon: materjal on moonutatud ja ebaühtlane, suurus suureneb või ekstsentrilisus on asümmeetriline.
(11) Löögideformatsioon: toode puhub välja liiga tugeva õhurõhu või raskusjõud langeb ja deformeerub.
(12) Ujuva kiibi ekstrusioon: jäätmematerjal ujub või peened laastud jäävad matriitsi pinnale või esinevad võõrkehad ja muud ekstrusiooni variatsioonid.
(13) Vale materjal: defekte võivad põhjustada ka materjali laius või plaadi paksus, vale materjal või materjali kõvadus.
(14) Kehv konstruktsioon: halb tehniline paigutus, halb tühikute seadmine ja raskesti ületatav, kui konstruktsiooni ei muudeta.
